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MES系统一键式解决企业工厂生产管理弊端-效率科技 

　生产管理人员在进行产品生产时，常常会遇到这些问题：

　　1.无法把控生产进度和生产数据。如：在什么时间、生产什么样的产品，所需物料在什么时间、有多少数量可以交付?生产计划完成状况如何?

　　2.无法远程监控设备运行状态。如：设备的运作效率如何?工艺参数控制与目标值偏差如何?目标值或额定值如何建立?统计的结果是什么?过程现状如何?过程产能是否可以提高?过程消耗能否降低?过程质量是否可以提高?改进方向或重点在那里?

　　那么，通过效率MES制造管理系统的使用可以改善企业生产过程性能等问题。

　　在制造过程中有客户插单，需要对本来的生产计划进行改动。针对制造过程比较复杂的情况，每台机器在什么时间由什么人完成什么样的制造工序都是已经安排好了，物料也都预备妥当，要插单相当困难。使用效率MES系统，即时排程成为了可能。效率MES系统可以根据新下达的生产计划，在指定的管理条件(例如：按时发货、设备使用率、生产成本等)下，迅速完成生产排程，并将制造工作下达到每个制造岗位。提高制造现场的调度效率，适应变化的市场需要盒苛刻的客户要求。

　　2.当生产设备发生故障时

　　在制造过程中有设备发生故障，尤其是关键设备发生故障，无法正常工作，影响了企业制造现场的整体计划。通过效率MES系统，可以立即将情况反馈给生产计划部门，提请是否修改生产订单。并根据生产计划部门的意见，重新对现场的制造资源进行排除，并将制造任务下达给每个制造岗位。及时地与生产计划部门沟通，提供生产整体的效率，对制造现场进行有序的组织，提高制造效率，降低故障带来的损失。

　　3.当发现原材料有缺陷时

　　产品在质量检验的时候发现质量缺陷。经分析，该缺陷是由于采用了某批存在质量问题的原材料。因而，使用该批原材料的全部产品都要作废和重新查验。

　　通过效率MES系统，能够方便地提起选用该批原材料的悉数产品清单，包括产成品和半产品。因而，这些产成品和半产品在拣选出来进行特殊的处理。避免了可能有缺陷的产品出厂后带来召回费用，可能有缺陷的半成品加工成不良产成品带来的制造成本盒费用，从而减少了原材料缺陷带来的损失。

　　4.当发现出厂产品存在质量缺陷时

　　产品出厂因质量问题发生顾客投诉，经过分析发行产品的工艺设计存在缺陷。该缺陷可能带来产品的快速磨损，导致客户退货或赔偿。通过效率MES系统，可以方便地找到采用该工艺的全部产品批号清单，对于已经交付经销商或客户使用的产品进行召回。产品召回避免了因客户使用存在该工艺缺陷的产品造成后果的赔偿邀请，降低经营风险。

　　5.当出厂产品发生质量投诉时

　　产品出厂应质量问题发生顾客投诉。质量部门通过效率MES系统，提取制造该产品的全部制造资料并进行分析，发现该质量缺陷是因为选用了某批存在问题质量隐患的原材料，从而启动原材料不合格的质量处理流程。完整的制造资料可以为质量分析提供第一手资料，协助质量管理部门快速准确地对出厂产品的质量问题进行分析。

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