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MES系统介绍-效率科技 

MES系统即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

　　MES系统是美国AMR公司(AdvancedManufacturingResearch，Inc.)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。

　　制造执行系统协会(MESA)对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”

　　传统的MES大致可分为两大类：

　　1)专用的MES系统(PointMES)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等;

　　2)集成的MES系统(IntegratedMES)。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，如今已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。

　　mes系统必须完成的目标：

　　· 提高工作绩效，同时增加灵活性;

　　· 更高的生产流程效率;

　　· 增强并确保流程和产品质量;

　　· 整体流程的成本优化;

　　· 产品生命周期的缩短。

　　MES的主要任务：

　　1、组织和支持生产流程的所有活动：

　　· 流程需求(工单处理、资源规划、质量需求);

　　· 运行行为(确保资源、材料流动和质量的可用性);

　　· 跟踪和分析(库存管理、关键绩效指标的计算、持续改进流程的依据，如：六西格玛和营运开支(OpEx))。

　　2、与生产流程(规划、启动、管理、控制、记录、评估、审查等)执行相关的所有行为闭环的实现。

　　3、与其他级别的信息交换，如企业管理级(企业资源规划，ERP)和制造/流程级(可编程控制器PLC、分布式控制系统DCS)，以及运营支撑系统，例如产品和流程工程(P / PE)，供应链管理(SCM)。

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