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湿法冶金输送设备 

湿法冶金输送设备尾矿输送系统简称无耗水尾矿泵压力输送，原90年代采用衬胶砂泵输送，由于衬胶砂泵流量小、浓度低、扬程低、输送距离短、寿命短故障率高、需设中间泵站分段扬送等等问题，远远解决不了目前不断扩大生产量的需求，随着输送技术不断发展和开发，无耗水尾矿泵应用而生。

选矿废水是选矿生产过程中产生含药、含泥、含重金属和其它化合物的污水，各种金属矿、非金属矿度会产生大量的选矿废水，对环境和饮水造成危害极为重大。

如有色金属选矿中处理1吨矿石，浮选发用水4~7 m3；重选法用水20~26 m3；浮磁选用水23~27 m3；重浮联选法用水20~30 m3，除去循环使用的水量，每排放1000 m3尾矿浆就产生700~900 m3尾矿水，绝大部分消耗的水量伴随尾矿以尾矿浆的形式排入尾矿库。改变细磨工艺，提高浓度矿浆洗选、浓缩、输送，不能单凭进行废水达标处理，那样不仅难度大，而且处理成本非常昂贵，使矿浆提高选矿浓度、浓缩、脱水、过滤、低耗水设备投入、增大废水达标处理技术和回水循环利用技术，不仅节约新水和药剂的用量，而且减少选矿废水外排甚至无废水排放零污染的标准。

湿法冶金输送设备选矿废水净化处理技术，常用的选矿废水处理方法主要有：氧化处理法、混凝法、吸附法、化学沉淀法、生物降解法、尾矿库自然沉降法等，主要工序分为调浆-混凝-沉淀-吸附-分离-回用等步骤。

选矿废水回用是治理多金属矿选废水最为简单、有效的方法。针对复杂矿石选矿厂废水处理成本较高的现实情况，需进一步摸索选矿废水回用的循环规律，分类适度处理和利用，以提高选矿废水中药剂成分利用率和废水利用率，降低废水回用对选矿指标的影响，实现选矿废水低排放。

再选后排放的浓度在10%~15%尾矿浆由矿用排沙立泵输送至高效浓密机，经浓缩至尾矿浆浓度为45%~60%，浓缩后尾矿浆经无耗水隔膜尾矿泵直接用于采空区充填或输送至尾矿库，或再经脱水装置脱水、压滤、干燥后直接作为原料生产建筑材料、陶瓷用品和水泥厂混合原料。