机械滑台机床工作台铸件浇注条件 

浇注条件

1.       浇注温度 浇注温度对液态金属的充型能力有着决定性的影响。浇注温度愈高，液态金属的粘度愈低，而且过热度高，液态金属在铸型中保持流动的时间长，故其充型能力 好。浇注速度快也有同样的作用。由于液态金属的充型能力随浇注温度的提高而增加，因此对薄壁复杂铸件或流动性较差的合金，可适当提高其浇注温度。但浇注温度过高，铸件易产生缩孔、缩松、粘砂、晶粒粗大等缺陷，故在保证充型能力足够的前提下，浇注温度不宜过高。通常，灰铸铁的烧注温度为1250－1420摄氏度;铸钢为1520－1620摄氏度；铝合金为680－780摄氏度为宜。

2.       充型压头 液态金属在流动方向上所受压力愈大，充型能力愈好。砂型铸造时，充型压头是由直浇道（有时加上浇口杯中液态金属的高度）所产生的静压力取得的，故直浇道的高度必须适当。在压力铸造、低压铸造、挤压铸造和离心铸造时，因充型压力提高，所以充型能力很好。但在液态金属的静压头过大或充型速度过快时，一方面要发生喷射和飞溅现象，使金属氧化和产生“冷豆”缺陷；另一方面型腔中的气体来不及排出，反压力增加，会造成气孔等其它的铸造缺陷。

3.       浇注系统结构   浇注系统的结构愈复杂，流动阻力愈大，充型能力会降低。在设计浇注系统时，必须合理布置内浇道在铸件上的位置，选择合适的游医 注系统结构和各组元的截面积，使液态金属平衡地充满铸型。