水泥仓顶72袋除尘器
概述：我国水泥工业的PM2.5、SO2、NOx排放量占全国排放总量的比例分别高达15%—20%、3%—4%、8%—10%，属于污染控制重点行业。目前我国每年因水泥生产向大气排放的粉尘量和废气量约1200万吨以上。水泥企业在生产
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我国水泥工业的PM2.5、SO2、NOx排放量占全国排放总量的比例分别高达15%—20%、3%—4%、8%—10%，属于污染控制重点行业。目前我国每年因水泥生产向大气排放的粉尘量和废气量约1200万吨以上。水泥企业在生产的过程中，产生大量的粉尘和烟尘，对环境的污染非常严重。
随着污染的加剧，国家对环境的保护也越来越重视。陆续出台相关政策，2013年12月，环境保护部会同国家质检总局重新修订并发布了《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915—2013）、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485—2013）及其配套的《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662—2013）等3项标准，新标准重点提高了颗粒物、NOx的排放控制要求。
根据最新的《水泥工业大气污染物排放标准》规定，水泥窑粉尘排放标准将由原来的50mg/Nm3（水泥窑等热力设备）和30mg/Nm3（水泥磨等通风设备）下降到30mg/Nm3和20mg/Nm3。
伴随新标准的实施，水泥行业也走向了一场抗霾除尘之路。对于水泥生产过程中产生的粉尘，目前业内采用的除尘办法主要有电除尘和袋式除尘两种。
基于不同的工艺特点，相比于袋式除尘，电除尘运行和维护成本较低，但同等规模下除尘效果略差。由于水泥工业粉尘量大，电除尘除尘效率受设备性能、企业管理水平、生产线工况等因素影响较大，除尘效率不一，国内仅少数水泥企业可以用电除尘实现国家排放标准。正因为如此，制约因素相对较少、除尘效率更高的袋式除尘成为当前更多水泥企业降低粉尘排放量的首选。
袋式除尘设备作为目前水泥行业广泛应用的节能降耗设备，具有处理量大，除尘效率高，稳定性好，有效提高水泥回收率等特点，符合国家节能减排的产业政策，属于国家发改委重点鼓励发展的环保装备。
近年来袋式除尘已成为颗粒物捕集技术的发展方向，工业除尘关键是研发高效率、低阻力、长寿命、功能化的滤料，尤其针对PM2.5细粒子的专用滤料将是主要研发方向。袋式除尘器在水泥、钢铁、有色金属、电力、化工、等行业领域的应用已呈现逐步取代电除尘器的趋势。未来袋式除尘设备将有更广阔的发展空间。
水泥脱销活动仍在继续，受之前雾霾的推动，水泥脱硝活动就曾大范围的开展，雾霾刚过，沙尘暴又来袭，环境不曾给我们喘息的机会，水泥脱硝也不能停止。虽然，我国现在水泥脱硝标准尚未出台，国家修订也进展缓慢，这是因为标准的修订是一个复杂的过程，但水泥脱硝已成一种趋势，我国的水泥脱销标准终将出台。
当然，除了解决水泥带来的污染，产能过剩我们也应关注，从水泥人网近几年所统计的数据看，水泥行业一方面产能过剩，另一方面，各企业的拟建、在建生产线又“一波未平一波又起”，水泥行业混乱局面渐渐形成。尤其是很多小型的生产线管理不合理，污染治理又不到位，不仅不能为自己带来利益，更给整个水泥行业的污染治理工作带来困难。
面对水泥行业带来的污染，各水泥企业应勇于承担自己的责任，积极寻找应对办法，从碳排放、脱硫脱销、水泥产能等方面寻找解决办法，让|绿色水泥不再是一句空话，使水泥行业不再为环境问题增加负担。
随着污染的加剧，国家对环境的保护也越来越重视。陆续出台相关政策，2013年12月，环境保护部会同国家质检总局重新修订并发布了《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915—2013）、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485—2013）及其配套的《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》（HJ662—2013）等3项标准，新标准重点提高了颗粒物、NOx的排放控制要求。
根据最新的《水泥工业大气污染物排放标准》规定，水泥窑粉尘排放标准将由原来的50mg/Nm3（水泥窑等热力设备）和30mg/Nm3（水泥磨等通风设备）下降到30mg/Nm3和20mg/Nm3。
伴随新标准的实施，水泥行业也走向了一场抗霾除尘之路。对于水泥生产过程中产生的粉尘，目前业内采用的除尘办法主要有电除尘和袋式除尘两种。
基于不同的工艺特点，相比于袋式除尘，电除尘运行和维护成本较低，但同等规模下除尘效果略差。由于水泥工业粉尘量大，电除尘除尘效率受设备性能、企业管理水平、生产线工况等因素影响较大，除尘效率不一，国内仅少数水泥企业可以用电除尘实现国家排放标准。正因为如此，制约因素相对较少、除尘效率更高的袋式除尘成为当前更多水泥企业降低粉尘排放量的首选。
袋式除尘设备作为目前水泥行业广泛应用的节能降耗设备，具有处理量大，除尘效率高，稳定性好，有效提高水泥回收率等特点，符合国家节能减排的产业政策，属于国家发改委重点鼓励发展的环保装备。
近年来袋式除尘已成为颗粒物捕集技术的发展方向，工业除尘关键是研发高效率、低阻力、长寿命、功能化的滤料，尤其针对PM2.5细粒子的专用滤料将是主要研发方向。袋式除尘器在水泥、钢铁、有色金属、电力、化工、等行业领域的应用已呈现逐步取代电除尘器的趋势。未来袋式除尘设备将有更广阔的发展空间。
水泥脱销活动仍在继续，受之前雾霾的推动，水泥脱硝活动就曾大范围的开展，雾霾刚过，沙尘暴又来袭，环境不曾给我们喘息的机会，水泥脱硝也不能停止。虽然，我国现在水泥脱硝标准尚未出台，国家修订也进展缓慢，这是因为标准的修订是一个复杂的过程，但水泥脱硝已成一种趋势，我国的水泥脱销标准终将出台。
面对水泥行业带来的污染，各水泥企业应勇于承担自己的责任，积极寻找应对办法，从碳排放、脱硫脱销、水泥产能等方面寻找解决办法，让|绿色水泥不再是一句空话，使水泥行业不再为环境问题增加负担。
袋式除尘器在水泥工业的应用水泥生产企业的尘源点非常多，破碎机、磨机、高效选粉机、输送带、料仓、库顶、库底、包装系统、烘干机、烘干磨、煤磨、冷却机，立窑、回转窑及窑磨一体机等，都产生大量的粉尘和烟尘。过去，水泥生产企业把除尘设备应用于水泥生产线，不是以环境保护为目的，而是出于收集物料、降低消耗、节约成本、兼顾劳动保护的目的。当时使用的除尘设备，除少数回转窑窑尾采用电除尘器外，水泥生产各个尘源点以旋风除尘器、沉降室为主，还采用一些湿法除尘器和颗粒层除尘器。这些除尘器除尘效率低，再加上生产工艺与设备落后，致使水泥工业粉尘散失量占到水泥总产量的7%.我国在20世纪70年代开始采用压缩空气清灰的脉冲袋式除尘器和反吹风袋式除尘器。由于当时脉冲阀质量差、品种少、故障多，滤料的种类少、性能差、寿命短，袋式除尘器在水泥工业的应用受到很大限制。
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