精密铸钢件气泡问题预防和缩松缺陷解决 

精密铸钢件气泡问题预防和缩松缺陷解决
精密铸钢件已经很是常见了，很多用户在铸造的过程中会出现气泡的情况。
气孔属于常见的精密铸造件缺陷之一，气孔是指精密铸钢件个别位置出现光滑孔眼缺陷。气孔通常在机加工之后才能被发现。精密铸造技术人员结合多年车间生产经验，对碳钢铸件精密铸造中出现气孔的原因及预防方法总结如下：
一、形成原因：
1.因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔；
2.大多数情况下出现气孔主要是因为精密铸造型壳焙烧不充分，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气孔；
3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。
二、预防方法：
1.脱蜡时应将蜡料彻底排除。
2.在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。
3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。
4.适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以确保钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。
5.在精密铸造件条件允许的情况下，在结构复杂的铸件最高处设置排气孔。
解决铸件缩松缺陷的方法
1、改变铸件内浇道的位置。
2、合理的工艺设计。内浇道内浇道设在铸件相对溥壁处，数时多且分散。使最早进入厚壁处的金属液率先凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。
3、在出口碳钢件结构形成的厚处与热节处，实行快速凝固，人为地造成铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。
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