铸钢件生产问题和不锈钢铸件碳硫元素测定 

铸钢件生产问题和不锈钢铸件碳硫元素测定
铸钢件在生产过程中出现一些故障是在所难免的现象，因为再先进的生产工艺和管理方法也无法完全避免铸钢件在生产时出现故障的情况。因此，了解这些情况，并且采取合理的方法避免才是重中之重。
下面，就来为大家讲解一下，在生产铸钢件的过程中，经常会出现的一些问题：
1、由于有的设计的大型铸钢件的体积比较大，因此其浇注系统就很容易出现设计的不合理的情况，使钢液进入型腔后的温度梯度达不到上高下低的良性状态，又未设置合理的补缩冒口对相应热节进行补缩，很容易在铸钢件的一些厚大热节处出现缩孔、缩松的铸造缺陷。
2、浇注系统设计不合理、使球阀阀体铸钢件的温度（场）分布极不均匀———温差过大，使铸钢件达不到“较为均匀”冷却的“良性”状态，如果铸钢件的冷却时间不够，极易使铸钢件产生变形及裂纹缺陷。铸钢件的浇注时间过长及钢液进入型腔后的温度梯度达不到上高下低的良性状态，冒口的排气不畅及冒口的冷钢液溢流不充分等因素，则易在铸钢件的上平面出现气孔缺陷。
3、未对钢液进行有效过滤，即浇注系统不能有效阻滞熔渣进入铸钢件型腔，则易在锰钢绞笼铸钢件的一些厚大平面（通常是上平面或砂芯的下表面）处出现夹渣缺陷。
4、浇注系统设计不合理、浇注温度偏高、厚大热节冷却措施不合理，未设置适宜的内外冷铁，便可能在铸钢件的厚大热节的上部出现偏析缺陷。
[本信息来自于今日推荐网]