河南BR-2吨医疗纯化水设备 

概述：制药、医疗、电子等行业，纯化水的质量是保障生产安全与产品品质的关键。2 吨纯化水设备专为中小规模生产场景设计，每小时可稳定产出 2 吨符合《中国药典》《美国药典》（USP）等标准的纯化水，通过 “预处

一、核心工艺流程：分级净化的科学体系

设备采用模块化设计，工艺流程涵盖预处理系统、核心除盐系统、后处理系统及储存分配系统，各环节协同作用，实现从原水到纯化水的高效转化，全程可控可追溯。

（一）预处理系统：杂质拦截的基础防线

预处理系统针对原水中的悬浮物、胶体、余氯、硬度等杂质进行定向去除，为核心除盐系统提供合格进水，降低膜污染风险。

• 多介质过滤器：采用 “无烟煤 + 石英砂” 双层滤料，上层装填 1.0-2.0mm 无烟煤（高度 600mm），下层为 0.5-1.0mm 石英砂（高度 800mm）。原水通过时，利用滤料的筛分与吸附作用，去除粒径＞10μm 的悬浮物、泥沙，使出水浊度≤1NTU，污染指数（SDI）≤4。设备配备全自动反冲洗装置，当压差达 0.1MPa 或运行 48 小时后，启动气水联合冲洗（空气擦洗 3 分钟 + 水冲 15 分钟），恢复滤料活性。

• 活性炭过滤器：填充碘值≥1000mg/g 的椰壳活性炭（层高 1000mm），通过多孔吸附结构去除余氯（≤0.05mg/L）、有机物（TOC 去除率≥60%）及异味。余氯去除可避免其氧化反渗透膜，有机物拦截则降低后续系统污染负荷。过滤器每 72 小时反冲洗一次，确保吸附效率稳定。

• 软化器：当原水硬度＞0.03mmol/L 时启用，装填钠型阳离子交换树脂，通过离子交换将钙、镁离子置换为钠离子，使出水硬度≤0.03mmol/L，防止 RO 膜结垢。树脂再生采用 8% 氯化钠溶液，再生周期根据原水硬度自动调整，再生后交换容量恢复率≥95%。

• 精密过滤器：采用 5μm 折叠式 PP 滤芯，截留预处理残留的微小颗粒与胶体，作为核心除盐系统的 “保安屏障”。滤芯更换周期 1-2 个月，通过压差报警（＞0.1MPa）提示更换。

（二）核心除盐系统：深度脱盐的核心环节

根据用水需求不同，核心除盐系统可选择两种工艺路线，兼顾水质与成本：

1. 反渗透（RO）+EDI 系统（主流工艺）

• 反渗透单元：采用单级反渗透工艺，膜元件选用陶氏 BW30-400FR，排列方式 5:2，操作压力 1.0-1.2MPa，脱盐率≥97%，产水电导率≤50μS/cm，回收率 70-75%。产水进入 304 不锈钢中间水箱（容积 3000L）。

• EDI 单元：采用西门子 IP-LX 模块（2 组并联），在直流电场作用下深度除盐，产水电阻率稳定在 15-18.2MΩ・cm，TOC≤20ppb，无需酸碱再生，环保高效。

1. 离子交换系统（传统工艺）

• 由阳床、阴床、混合床组成，阳床去除阳离子，阴床去除阴离子，混合床深度除盐，产水电阻率 10-15MΩ・cm。需定期用盐酸、氢氧化钠再生，适合对环保要求不高的场景。

（三）后处理系统：水质稳定性保障

• 紫外线杀菌器：双波长（254nm+185nm）灯管，照射剂量≥40mJ/cm²，杀灭微生物（杀菌率≥99.99%）并氧化残留有机物（TOC 再降 30%）。灯管寿命 8000 小时，自动计时提醒更换。

• 终端过滤器：0.22μm 疏水性 PES 膜，截留细菌、热原及微小颗粒，确保产水微生物≤10CFU/100mL，符合纯化水标准。

（四）储存与分配系统：水质稳定性维护

• 储罐：316L 不锈钢材质（容积 5000L），内壁电抛光（Ra≤0.4μm），夹套加热维持水温 70-80℃抑制微生物。氮气密封（0.02-0.03MPa）防止污染，配备 CIP 清洗喷淋球。

• 分配管路：316L 不锈钢管（Ra≤0.4μm），自动轨道焊接，水流速≥1.5m/s 避免死水。循环泵（316L 材质）变频控制，压力稳定在 0.3-0.5MPa，确保各用水点实时供水。

二、技术参数与性能指标

三、设备优势：高效稳定的纯化水解决方案

（一）严格符合标准

设备与水接触部件采用 316L 不锈钢或卫生级材料，符合 GMP 要求；支持在线清洗（CIP）与灭菌（SIP），提供完整验证文件，满足药监认证。

（二）高效节能

反渗透 + EDI 工艺水回收率 70% 以上，相比离子交换节水 30%；变频泵按需调节能耗，EDI 无需酸碱，降低运营成本。

（三）智能自控

PLC 控制系统（10 英寸触摸屏）实现全自动运行，实时监测电导率、压力等参数，异常自动报警，数据存储 3 年以上，支持审计追踪。

（四）灵活适配

可根据原水水质与用水需求选择工艺，模块化设计便于后期扩容，适应企业发展需求。

四、应用场景：多元化的纯化水需求

• 制药行业：用于原料药合成、注射剂配制，高纯度水避免药品污染。

• 医疗领域：医疗器械清洗、医院制剂用水，低微生物特性降低感染风险。

• 电子行业：电子元件清洗，高电阻率水防止短路。

• 实验室：实验分析、试剂配制，确保结果准确性。

五、维护要点

• 预处理滤芯每 1-2 个月更换，RO 膜每 6 个月化学清洗一次。

• EDI 模块每季度检查电流 / 电压，每年更换树脂；离子交换树脂定期再生。

• 储罐每周巴氏消毒，管路每月 CIP 清洗，确保水质稳定。

2 吨纯化水设备通过科学工艺与智能控制，平衡了水质、效率与成本，为中小规模生产提供可靠的纯化水解决方案，可根据行业特性定制优化，满足不同场景的个性化需求。