苏州>bingshi523>供求信息

两层共挤橡胶片材生产线_玖德隆 

挤出机构造 ：

单螺杆挤出机结构： 1－电动机； 2－减速装置； 3－冷却水入口；4－冷却水夹套； 5－料斗；6－温度计； 7－加热套； 8－螺杆； 9－滤网； 10－多孔板； 11－机头和口模； 12－机座 。

（1）传动装置：由电动机、减速机构和轴承等组成，具有保证挤出过程中螺杆转速恒定、制品质量的稳定以及保证能够变速作用。

（2）加料装置：无论原料是粒状、粉状和片状，加料装置都采用加料斗，加料斗内应有切断料流、标定料量和卸除余料等装置。

（3）料筒：料筒是挤出机的主要装置之一，塑料的混合、塑化和加压过程都在其中进行。挤压时料筒内的压力可达55Mpa，工作温度一般为150～250oC，因此料筒是受压和受热的容器，通常由高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金钢制成。料筒外部设有分区加热和冷却的装置，而且各自附有热电偶和自动仪表等。

（4）螺杆：螺杆是挤出机的关键部件，一般螺杆采用两种型式，一是等距不等深，如φ150、φ200挤塑机；二是螺杆分三段，即等距等深、等距不等深、不等距不等深，如φ250挤塑机，压缩比在2～3之间，长径比在15：1左右，主要用于生产大截面的电线电缆绝缘层和护套层二、螺杆的主要参数螺杆的主要参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽宽度、螺槽深度、螺旋角、螺杆与机筒之间的间隙等，这些参数对挤塑工艺和性能有很大影响。

（5）口模和机头：机头是口模与料件之间的过渡部分，其长度和形状随所用塑料的种类、制品的形状加热方法及挤出机的大小和类型而定。机头和口模结构的好坏，对制品的产量和质量影响很大，其尺寸根据流变学和实践经验确定。

（6）冷却装置：使熔融物料冷却为固体（或产品），以便于切割成粒或产品。

（7）卷取（切割）。

（8）后处理：喷涂、丝印、表面处理等

挤出复合机工艺技术条件的设定： 根据产品品种不同选择不同的树脂，并制订不同的加工工艺条件，具体内容 按工序工艺技术文件内容执行。

3. 工艺操作规程

3.1 开机前的检查工作

3.1.1 清理设备卫生，检查是否有妨碍设备运转和操作运行的障碍物，如有立即 排除。

3.1.2 启动空压机，检查气动按钮及气动线路是否漏气。

3.1.3 检查挤出机及设备冷却辊是否有冷却水。

3.1.4 检查各润滑部位是否有润滑油,油量是否充足。

3.1.5 检查涂布、复合胶辊是否干净，有无损伤，有损伤立即更换。

检查主机传动皮带是否松驰，有无损伤。

 3.1.7 检查复合胶辊剥离四氟乙烯胶带是否完好，切刀是否锋利，如不完好，应立即更换。

3.1.8 检查料箱、料斗是否有原料，料内是否有杂物，是否潮湿，否则不能上机 使用。

 3.1.9 将挤出机各段温度设定在工艺要求范围内，通过温度表及电流表确认各段 加热器是否完好。如完好等各段温度达设定，且保温三十分钟，启动螺杆，在低 速运转下进行吐料，并观察电机运转是否正常，挤出机吐料是否正常。 3.1.10 将所要生产的基膜按工艺生产线路穿引好。

 3.2 开机与调整 3.2.1 启动干燥系统排风电机，送风电机、打开加热控制开关，使干燥箱加热温 度达到工艺设定值范围。 3.2.2 确认挤出机各段温度达到工艺要求且树脂已塑化良好，方可开机。 3.2.3 清理好模唇及口模，切除模唇料，将挤出机前进到正常工作位置，同时低 速启动复合系统，将复合胶辊，冷却钢辊合上，合上剥离胶辊。

检查主机传动皮带是否松驰，有无损伤。 3.1.7 检查复合胶辊剥离四氟乙烯胶带是否完好，切刀是否锋利，如不完好，应 立即更换。 3.1.8 检查料箱、料斗是否有原料，料内是否有杂物，是否潮湿，否则不能上机 使用。

 3.1.9 将挤出机各段温度设定在工艺要求范围内，通过温度表及电流表确认各段 加热器是否完好。如完好等各段温度达设定，且保温三十分钟，启动螺杆，在低 速运转下进行吐料，并观察电机运转是否正常，挤出机吐料是否正常。 3.1.10 将所要生产的基膜按工艺生产线路穿引好。口模，切除模唇料，将挤出机前进到正常工作位置，同时低 速启动复合系统，将复合胶辊，冷却钢辊合上，合上剥离胶辊。

使涂布胶辊、复合胶辊、冷却钢辊、剥离胶辊恢复到非工作位置。 3.3.3 停止送风电机、排风电机、关闭吹边风机。 3.3.4 将挤出机各段温度调节在 200℃。以最低速度转动螺杆吐料，待各段温度达 200℃时，停止螺杆转动。 3.3.5 切断各加热开关停止加热。 3.3.6 将设备各导辊所粘连的异物，脏物清理干净，用乙酸乙酯将涂胶盘清洗干 净，最后并闭总电源。 3.4 挤出机过滤网更换。 3.4.1 挤出机过滤网应根据实际挤出情况不定期更换。 3.4.2 将挤出机各段温度控制在工艺要求范围内。 3.4.3 停止螺杆转动。 3.4.4 用专用工具松开过滤网多孔板紧固螺栓，用顶出工具将多孔板顶出。

使涂布胶辊、复合胶辊、冷却钢辊、剥离胶辊恢复到非工作位置。