GB/T16491-2008电动拉力试验机
概述：可对橡胶、塑料、发泡材料、塑胶、薄膜、软包装、管材、纺织物、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、合成材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹
一、概述
GB/T16491-2008电动拉力试验机可对土工布、橡胶、塑料、发泡材料、塑胶、薄膜、软包装、管材、纺织物、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、合成材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、不锈钢、铸件、铜管、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。
二 、主机规格
A. 高精度美国传力力量传感器:10KN ,力量精度在±0.5 %以内。
B. 容量分段:全程七档：× 1，× 2，× 5，× 10，× 20，× 50，× 100 , 采用高精度24 bits A/D，取样频率200Hz 。
C. 动力系统:见配置清单
D. 控制系统: 采用Pulse Command控制方式使控制更精准 ，速度控制范围0.01~500 mm/min。 中联板调整具有快速粗调与慢速微调功能。 测试后自动回归原点、自动储存。
E. 数据传输方式：RS232传输
F. 显示方式:UTM107+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。
G. 简洁的全程一档与精密全程七档力量线性双校正系统。
H .豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重（可设定保持时间）、定荷重增率、定应力增率、定应变增率等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。
I. 测试空间:测试宽度约350 mm（标准规格），联板行走空间950 mm（不含夹具）（标准规格）
J. 全程位移: 编码器2500 P/R，提升4倍精度 ,采用LINE DRIVE编码器抗干扰能力强 ,位移解析0.001mm。
K. 安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、漏电自动断电系统、自动断点停机功能。
L. 手控方式：可增添无线遥控装置或手动操作盒。（选购）
三.软件功能介绍:
A. 测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等，测试标准规范。
B. 试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。
C. 双报表编辑:开放式使用者编辑报表，供测试者选择自己喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局）
D. 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、g、lb，变形单位mm、cm、inch。
E. 图形曲线尺度自动化(Auto Scale)，可使图形以尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。
F．测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。
G．测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间大值、最小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。 数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。
H．多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。
I．软件具有历史测试数据演示功能。
四.附件
A.一年保固书及中文操作说明书各一份。
B. 随机赠送标准拉力夹具一组（其他夹具选购）。
C.拉力机专用测试软件一份。
D.品牌电脑一台
五、可测试项目
（一）普通测试项目：（普通显示值及计算值）
●拉伸应力 ●拉伸强度
●扯断强度 ●扯断伸长率
●定伸应力 ●定应力伸长率
●定应力力值 ●撕裂强度
●任意点力值 ●任意点伸长率
●抽出力 ●粘合力及取峰值计算值
●压力试验 ●粘合力剥离力试验
●弯曲试验 ●拔出力穿刺力试验
（二）特殊测试项目：
1.弹性系数即弹性杨氏模量
定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。
2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其大应力即为比极限。
3.弹性限：为材料所能承受而不呈变形之大应力。
4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形消失。
5.变形：除去荷重后，材料仍残留变形。
6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈作为屈服点。
屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。
7.屈服强度：拉伸时，伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。
8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。
9.有效弹性和滞后损失：
在拉力机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。
六、非金属复合材料试验机主要计数指标
A．荷重元：10KN区间选配
B．力量解析度：1/10000
C．力量准确度：≤0.5％
D．力量放大倍数：7段自动切换
E．位移解析度：1/1000
F．位移准确度：≤0.5％
G．金属引伸计解析度：1/1000
H．金属引伸计准确度：≤0.5％
I．大变形引伸计准确度：±1mm
J．速度范围：0.01－500mm/min（特殊测试速度亦可依客户需求定制）
K．行走空间：950mm（不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求定制）
L．测试宽度：350mm（特殊测试宽度亦可依客户需求定制）
M．使用电源:220V 60HZ
N．功率：600W
拉力机为何需要定期进行全面检查？
一、确保测试精度与数据可靠性
传感器校准需求
长期使用可能导致力值传感器因机械疲劳或环境干扰（如温度波动、电磁干扰）产生误差，定期校准可确保测量误差≤1%；校准需使用标准砝码或ASTM E8标准试样验证，避免因设备漂移导致测试结果失真。
传动系统稳定性丝杠、导轨等传动部件磨损会直接影响位移精度，定期检查润滑状态和间隙可减少摩擦导致的非线性误差；链轮松动或齿轮错位可能引发测试中断或数据跳变，需调整张紧轮或更换磨损部件。
二、预防设备故障与延长使用寿命
关键部件损耗管理夹具、钳口等高频接触部件易因氧化皮残留或金属疲劳导致磨损漏油，需定期清洁并涂防锈油；液压系统密封圈老化可能引发漏油，每1-2年更换液压油及过滤器可避免油路堵塞或压力异常。
电气系统安全性控制器连接线松动或接触不良会导致信号中断或误动作，需检查线路并加固接口；长期通电的电磁换向阀易老化，停用时应关闭电源以降低元件损耗风险。
三、符合行业规范与操作安全要求
法规与标准适配性多数行业（如航空航天、汽车制造）要求设备校准周期≤12个月，未达标的测试数据可能被判定无效；高精度场景（如新材料研发）需通过ISO 17025认证的校准流程，确保结果可追溯。
安全风险控制横梁限位装置失效可能导致夹具超程碰撞，定期调试可避免传感器或机械结构损坏；紧固件（如钳口螺钉）松动可能引发试样脱落或设备振动，增加操作人员受伤风险。
四、应对环境与使用条件变化
环境适应性调整高湿度环境易加速金属部件锈蚀，需缩短防锈油涂抹周期并增加除湿措施；粉尘环境下需强化密封性（如封闭气缸接口），防止异物进入传动系统。
负载状态监控频繁进行高强度测试（如金属拉伸）会加速液压缸磨损，需通过定期检查油压波动判断系统健康状态；多接口扩展设备（如连接AB相编码器）需验证驱动程序兼容性，避免信号冲突。
全面检查周期建议：常规设备每年至少检查1次，高强度使用或特殊环境（如腐蚀性车间）建议缩短至每6个月。
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