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年产300吨酵素整套加工设备 750ml果蔬酵素生产线厂家 大型酵 

【750ml果蔬酵素生产线厂家介绍】：

    温州科信轻工机械有限公司是隶属于温州市工业综合开发区的股份制高新技术企业，专业生产经营苏打水、纯净水、水处理、啤儿茶爽、八宝粥、各种饮料、各种食品、酒类、蜂产品、冰淇淋、化工类、生物制药类、化妆品等多种轻工业成套机械生产设备、灌装设备、包装设备与配件，提供工艺设计、建厂指导、设备选型、量身定做、机械制造、安装调试、售后服务、技术培训、技术配方等全方位的精诚服务。温州科信轻工机械有限公司产品畅销海内外，温州科信轻工机械有限公司成立二十年来赢得了国内外客户的信赖和支持。

    公司主营：各种饮料食品设备;苏打水纯净水设备;包装机械设备;罐装机械设备;乳品机械设备;浓缩设备;清洗机;制药机械设备;化工机械设备;保健酒生产设备；卫生流体阀门机械设备;茶饮料机械设备;结晶罐;生物机械设备;包装机;糕点机械设备;纯净水机械设备;蜂产品机械设备;管件配套。

【果蔬酵素介绍】：

       酵素是一种由氨基酸组成的具有特殊生物活性的物质，也称为酶，是一种生物催化剂，能够大大加快生化反应的速度。酵素存在于所有活的动、植物和微生物体内，是维持机体正常功能、消化食物、修复组织等生命活动的一种必需物质，若没有酵素，生化反应将无法进行，五大营养素(碳水化合物、类脂质、蛋白质、维生素、矿物质)都将变的对机体毫无用处，生命现象将会停止。因此，即使有足量的维他命、矿物质、水分及蛋白质,如果没有酵素,仍无法维持生命。它被称为“活着的物质”、“掌握所有生命活动的领导者”。科学家尚无法利用人工合成来制造酵素。酪梨、香蕉、芒果富含酵素,但各种芽菜是最丰富的来源。不幸地,酵素对高温极端敏感，热度高于48℃时即可破坏食物中的酵素,因此要从饮食中获得酵素,必须生吃这食物。现在人们越来越重视食物的健康和保健功效，酵素作为人体不可缺少的物质，被越来越多的添加人们日常生活的食品中来，收到人们的认可和追捧。

果蔬酵素生产线工艺流程：

温州科信轻工机械有限公司酵素生产工艺（简易版）：清洗→分解→榨汁→一级发酵→分离→过滤→二级发酵→过滤→敖合→熟化→检验→灌装封口→重金属检测→喷码→包装→入库

温州科信菌种生产工艺（简易版）：一级培育→二级培育→接种

【年产300吨酵素整套加工设备组成系统】

主要设备：挑选系统、清洗系统、分解系统、破碎打浆系统、发酵系统（恒温发酵、常温发酵）、熟化系统、热水系统、过滤系统、调配系统、灌装系统、包装系统、输送线、贴标设备、电气控制系统等；

【酵素清洗破碎榨汁工段】

1.发酵前的处理：前处理包括水果的选别、破碎、压榨、果汁的澄清，果汁的改良等。破碎、除梗：破碎要求每粒种子破裂，但不能将种子和果梗破碎，否则种子内的油酯、糖苷类物质及果梗内的一些物质会增加酵素的苦味。破碎后的果浆立即将果浆与果梗分离，防止果梗中的青草味和苦涩物质溶出。破碎机有双辊压破机、鼓形刮板式破碎机、离心式破碎机、锤片式破碎机等。

2.渣汁的分离：破碎后不加压自行流出的果汁叫自流汁，加压后流出的汁液叫压榨汁。自流汁质量好，宜单独发酵制取优质酵素。压榨分两次进行，第一次逐渐加压，尽可能压出果肉中的汁，质量稍差，应分别发酵，也可与自流汁合并。将残渣疏松，作第二次压榨，压榨汁杂味重，质量低、设备一般为连续螺旋压榨机。

 3.果汁的澄清：压榨汁中的一些不溶性物质在发酵中会产生不良效果，给酵素带来杂味，而且，用澄清汁制取的酵素胶体稳定性高，对氧的作用不敏感，肉色淡，铁含量低，芳香稳定，口味爽口。澄清的方法可参阅果汁的澄清。

【菌种接种系统】：

 ①菌株的制备：菌株即扩大培养后加入发酵罐的复合菌种，生产上需经三次扩大后才可加入，分别称一级培养（试管或三角瓶培养）、二级培养、三级培养，最后用菌种罐培养。方法如下：

一级培养：于生产前10天左右，选成熟无变质的水果，压榨取汁。装入洁净、干热灭菌过的试管或三角瓶内。试管内装量为1/4，三角瓶则1/2。装后在常压下沸水杀菌1小时或58kPa下30分钟。冷却后接入培养菌种，摇动果汁使之分散。进行培养，发酵旺盛时即可供下级培养。

二级培养：在洁净、干热灭菌的三角瓶内装1/2果汁，接入上述培养液，进行培养。

三级培养：选洁净、消毒的10L左右大玻璃瓶，装入发酵栓后加果汁至容积的70%左右。加热杀菌或用亚硫酸杀菌，后者每升果汁应含SO2 150mg，但需放置一天。瓶口用70%酒精进行消毒，接入二级菌种，用量为2%，在保温箱内培养，繁殖旺盛后，共扩大用。

②发酵设备：发酵设备要求应能控温，易于洗涤、排污，通风换气良好等。使用前应进行清洗，用SO2或甲醛熏蒸消毒处理。发酵容器也可制成发酵贮存两用，要求不渗漏，能密闭，不与料液起化学作用。有发酵桶、发酵罐，如恒温发酵罐、自动连续循环发酵罐等。

果汁发酵：发酵分主（前）发酵和后发酵，主发酵时，将果汁到入容器内，装入量为容器容积的4/5，搅拌均匀。

【果汁饮料热灌装三合一机组】

本机将冲洗、灌装、封盖三功能组合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于耐高温聚脂瓶灌装果汁饮料、果茶饮料，也适用于矿泉水、纯净水等不含气饮料，本机选用优质的SUS304材料制作，主关件部件采用数控机床精密加工， 整机采用先进光电检测各部件的运行状况，具有无瓶不灌装，无瓶不送盖，自动化程度高，简易的人机界面的操作显示屏.

设备主要性能：

 1)进瓶采用风送装置，采用悬挂卡瓶颈方式，上瓶速度快且不会使瓶子变形。

 2)冲洗瓶口采用先进的卡瓶颈技术，避免与螺纹口的接触，更卫生,瓶子的输送全部采用卡瓶颈技术,变换瓶形无需调整高度,只需变换瓶身直径相关的护板。

 3)灌装采用阀升降技术，灌装阀采用新型的微压灌装原理，定量准确。

 4)旋盖采用法国引进的即捉即旋的拧盖技术，理盖器选择低位安装，水平送盖。

 5)主机PLC和变频器均采用著名品牌，如日本三菱，欧姆龙等。

三合一机集冲洗、灌装、封盖于一体，是以国外先进技术为基础，根据茶、果汁、等饮品的灌装工艺要求研制而成的。灌装温度一般在82-85度左右的液体。

主要特点： 

(1)、本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；

(2)、变换瓶形只需更换旋盖部分星轮，弧形导板即可实现；

(3)、与物料接触之零件均采用优质不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；

(4)、采用高速灌装阀，液位准确无液损，确保灌装工艺要求；

(5)、封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，并且不会损坏瓶盖；

(6)、采用高效的理盖系统，具有完善的自控与保护装置；

(7)、设有完善的过载保护装置，能有效的保护设备及操作者的安全；

(8)、控制系统具有生产速度控制、缺盖检测、卡瓶自停及产量计数等功能；

(9)、主要电器元件采用日本三菱MITSUBISHI、SCHNEIDER等产品，气动元件采用台湾亚德克AIRTAC产品；

(10)、整机操作采用先进的触摸屏控制，可实现人机对话操作。

技术结构特点

a.冲瓶部分：

本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。

PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为优质不锈钢材料；开放式齿轮传动。

全新的不锈钢夹钳，结构简单，调整方便；与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染

冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水

冲瓶时,每瓶冲水量为：105ml/s（0.25MPa时）

b.灌装部分：

    灌装部分实现将物料灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。

灌装机是我公司自行设计,灌装阀拥有自主知识产权，运用压力灌装负压式回流的原理。

灌装阀采用压力灌装负压式回流的方式，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。阀内无弹簧,物料不与弹簧接触,利于阀内部的清洗。为保证灌装工艺，确保灌装温度，灌装阀在无瓶或停机时阀内物料处于微回流状态。

灌装缸采用满缸方式，以保证缸内的压力稳定。

全机具有完善的CIP清洗接口。

采用双导杆瓶提升结构，使瓶提升和对中稳定。

主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。

导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。

整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。

本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。

c.拧盖部分：

拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。

拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到最佳效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。

拧盖为磁力拧盖，具有过载保护功能，且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。

科信公司24小时服务电话：闻经理 13592654176