特种设备许可证咨询：无缝钢管制造许可证咨询 

一、制造许可程序： 压力管道元件制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证。 1、制造许可申请采取网上填报方式。申请单位应当登陆国家质检总局网站，填写《特种设备制造许可申请书》，并且附以下扫描资料（PDF或者JPG格式）提出申请： (一)《申请书》中的申请许可类别表（单位法人代表签字，加盖单位公章）； (二)工商营业执照； (三)组织机构代码证书； (四)特种设备质量保证体系目录（也可以为其他电子文本）。 因特殊情况，无法实施网上申请的而以纸质文件方式进行申请的，应当提交《申请书》（原件、一式三份）、工商营业执照和组织机构代码证书（复印件）和特种设备质量保证体系目录（一份）。 向省级质量技术监督部门提出申请的，按省级质量技术监督部门规定的填报方式执行。 2、 负责受理的机关对制造单位提交的申请资料进行审查，在收到申请资料后，应当在5个工作日内确定是否予以受理。 申请资料齐全、符合法定形式的申请，或者申请人按照要求完成全部补正申请材料的，负责受理的机关应当当场予以受理，并且出具《特种设备行政许可申请受理决定书》。对资料不全的，出具《特种设备行政许可申请材料补正告知书》。 对不符合以下受理条件的，出具《特种设备行政许可申请不予受理决定书》： (一)申请资料不能达到第二章规定要求的； (二)隐瞒有关情况或提供虚假申请材料的； (三)处于对办理《特种设备制造许可证》有不利影响的法律诉讼等司法纠纷或者正在接受有关司法限制与处罚的。 制造单位隐瞒有关情况或者提供虚假材料申请许可的，1年内不得再次申请。由于制造单位原因，18个月内末能完成许可工作的，制造单位应当根据单位条件变化情况重新提出申请。 3、 许可申请被受理后，制造单位应当约请鉴定评审机构进行鉴定评审。产品有型式试验要求的，由制造单位或者其委托的进口代理商约请型式试验机构进行型式试验。 采取型式试验方式的许可申请被受理后，制造单位或者其委托的进口代理商应当约请型式试验机构进行型式试验。 受约请的鉴定评审机构和从事型式许可的型式试验机构，应当在约请生效后将鉴定评审通知单和型式试验通知单报审批机关。 4、 许可申请被受理的制造单位，应当按照适合鉴定评审和型式试验要求的规格及数量试制产品。许可有型式试验要求的，应当在型式试验前完成产品试制工作；许可没有型式试验要求的，应当在鉴定评审前完成产品试制工作。 5、 负责型式试验的型式试验机构，应当在接受型式试验约请后15天内派两名技术人员进行现场取样，并且及时安排型式试验。 对采取型式试验方式的许可，不需要进行鉴定评审的，型式试验机构现场取样时，还应当进行以下工作： （一）核查制造单位的实际情况是否与申请资料相符合，是否满足本规则第二章第七条的要求； （二）检查质量管理体系实施以及许可标志的试验规定； （三）审查设计文件、工艺文件，查看制造单位资源条件和其他必备条件是否满足要求，检测手段是否与制造的产品相适应，并且跟踪检查产品制造过程。 现场取样时发现制造单位的实际情况与申请资料不符，型式试验单位不得取样，并且在15日内审批机关报告。 6、 型式试验应当按照压力管道元件型式试验的安全技术规范以及相应的产品标准进行。型式试验结束后，型式试验机构应当及时出具型式试验报告，型式试验合格的，还应当出具型式试验证书。 型式试验报告和型式试验证书一般一式三份。一份制造单位保存，一份型式试验机构存档，一份用于办理有关许可。 许可项目型式试验不合格的，型式试验机构应当及时向审批机关报告。 7、 许可产品试制、型式试验后，鉴定评审机构按照规定组织对制造单位进行鉴定评审。鉴定评审工作的主要内容如下： （一）现场核查制造单位是否符合本规则第二章第七条、第八条、第九条、第十第十一条的要求； （二）通过审查试制产品的技术资料和检查实物制造质量（出厂检验项目与工序检验项目），考核安全性能是否符合要求； （三）确认许可标志的使用方法； （四）核实型式试验报告； （五）确定许可产品项目及产品范围。 鉴定评审机构应当在现场鉴定评审工作结束后的20个工作日内出具鉴定评审报告；鉴定评审结论要求制造单位整改的，自整改结束确认后10个工作日内出具鉴定评审报告。 8、 审批机关在接到鉴定评审报告后，应当在30个工作日内完成审查、批准、颁发许可证等工作。 9、 获得制造许可证的制造单位，当单位名称、地址发生变化时，应当办理许可证变更手续。 当更换法定代表人、技术负责人或者质量管理手册换版时，应当在15天内书面告知当地质量技术监督部门（市级）、审批机关和监督检验机构。 制造单位制造场所变更时，应当及时报告审批机关，由审批机关按照下述原则处理并且通知制造单位： （一）生产条件没有变化的，可以继续许可范围内产品的制造； （二）生产条件发生变化的，制造单位应当约请原鉴定评审机构进行一次补充鉴定评审，由审批机关根据鉴定评审结果确定是否可以继续许可范围内产品的制造。 办理变更时应当提交的资料及相关程序按照国家质检总局公告的相关规定执行。 10、 获得制造许可的制造单位，如果在制造许可证有效期内需要增加许可项目或者扩大许可项目，应当按照本规则的要求重新办理制造许可申请手续。 11、 获得《特种设备制造许可证》的制造单位，在生产经营活动中应当遵守以下规定： （一）不得违反国家相关法律、法规、规章和安全技术规范组织生产制造和经营活动； （二）不得涂改、伪造、转让或者出卖《特种设备制造许可证》； （三）不得超过许可范围制造产品或超过许可范围使用许可标记； （四）不得非法提供（出卖）质量证明书、合格证或者产品铭牌； （五）不得贴牌或被贴牌生产许可范围的产品； （六）不得向用户隐瞒有关情况或提供虚假文件资料。 12、 获得制造许可证的制造单位，有效期满后需要继续从事制造工作时，应当在许可证有效期满6个月前，向负责受理的机关提出换证申请。换证时，按照安全技术规范规定需要重新进行型式试验的，型式试验应当在提出换证申请前完成。逾期未换证的，原许可自动失效。 13、 制造单位提出换证申请时，除提供第十四条规定的资料外，还应当提供以下资料： （一）制造许可有效期内制造产品的汇总表； （二）产品质量事故处理情况； （三）原《特种设备制造许可证》复印件。 14、 换证时，对原许可证有效期内的许可项目无相应产品制造业绩时，应当重新试制产品并进行型式试验，换证程序按照第三章有关规定。 换证评审除包括第二章规定的内容外，还应当包括以下内容： （一）是否存在超出许可范围进行制造的行为； （二）产品安全性能接受监督检验的情况； （三）有关法律、法规、规章、安全技术规范、标准的执行情况； （四）质量管理体系实施情况； （五）与许可产品有关的重大质量事故、用户反馈意见的处理情况； （六）许可项目产品的生产数量情况。 15、 取得制造许可证（包括换证、增项）的单位及其许可范围，由国家质检总局统一向社会公告。 二、无缝钢管制造许可级别： A1、A2、B级三个级别； A1级：公称直径DN≥200mm无缝钢管的全部无缝钢管 A2级：(1)公称直径小于200mm的锅炉压力容器气瓶用无缝钢管； (2)公称直径小于200mm的石油天然气输送管道用和油气田（套）管用无缝钢管； (3)合金钢钢管的热扩（专项）； B级：(1)公称直径大于25mm的其他无缝钢管； (2)所有按照GB/T14976和GB 8163标准制造的无缝钢管； (3)碳钢、奥氏体不锈钢钢管的热扩 （专项）； (4)各类管坯。 三、无缝钢管制造专项条件： 1 注册资金和职工人数 注册资金和全职员工人数 许可级别 A1 A2 B 注册资金（注） ≧1000万元 ≧800万元 ≧800万元（其中，只生产GB14976或者GB8163产品的，≧300万元） 全职员工人数 ≧120人 ≧80人 ≧60人（其中，只生产GB14976或者GB8163产品的，≧40人 注：如果制造单位的二级单位制造无缝钢管，注册资金可为该二级单位的国定资产。 2 专业人员 2.1 技术负责人 具备工程师以上（含工程师）职称，工作时间不少于5年。 2.2 质量保证工程师 具备工程师以上（含工程师）职称，工作时间不少于5年。 2.3 质量控制系统责任人员 设置材料、工艺、热处理、无损检测、理化检验、成品检验、耐压试验、设备管理等质量控制系统责任人员。 2.4 技术人员 技术人员比例和专业 许可级别 A1 A2 B 占全职员工人数的比例 ≧8%，且不少于15人 ≧6%，且不少于8人 ≧5%，且不少于5人 人员专业 压力加工、金属材料等专业 2.5 无损检测人员 (1)A1级许可，至少有2名Ⅱ级涡流（或者漏磁）检测人员，2名Ⅱ级超声检测人员（限压力管道元件制造的，下同）； (2)A2级许可，至少有2名Ⅱ级涡流(或者漏磁)检测人员或者超声检测人员； (3)B级许可（管坯制造许可除外），至少有2名Ⅱ级涡流(或者漏磁)检测人员或者超声检测人员。 注:(1)各级许可均应当保证无损检测人员持证项目满足所申请产品标准规定的无损检测项目要求，并且制造过程中每班每个无损检测岗位至少有一名Ⅱ级以上人员； (2)在申请单位所申请的许可产品标准中，未涉及的无损检测项目，可以不配备相应项目的无损检测人员。 2.6 A1级与A2级许可制造单位至少有3名理化检验人员，其中2人具备技术员以上（含技术员）职称；B级许可制造单位至少有2名理化检验人员，其中1人具备技术员以上（含技术员）职称；当理化检验分包时，应当至少有1名具备技术员以上（含技术员）职称的理化检验人员。 3 生产条件 3.1 厂房场地 许可级别 A1 A2 B 建筑面积（㎡） ≧8000 ≧3000 ≧2000（其中，只生产GB14976或者GB8163产品的，≧1200 3.2 生产工序 热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、耐压试验、检验、入库等生产工序。 冷拔（轧）钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔（轧）、热处理、矫直、切头、无损检测、耐压试验、检验、入库等生产工序。 除穿孔工序外，A1级、A2级许可制造单位的上述工序均不得分包。由钢厂提供荒管时，钢管制造企业可免除穿孔工序及相应设备。 生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、耐压试验、无损检测、产品质量等满足相应产品标准的要求。仅对扩径、减径的制造单位，可免除不需要的工序和设备。 3.3 生产设备 应当有加热炉，穿孔机，轧管机组，冷拔机（冷轧机），切管机，矫直usheb，热处理炉，耐压试验设备或者涡流检测设备，喷码设备。 注：不制造热轧管时，可不要求有轧管机组；不制造冷拔管时，可不要求冷拔机（冷轧机）。设备能力应当与许可产品规格相适应。 3.4 成品保管 应当具备成品的保管条件，光管的支垫条件能保证与土壤等腐蚀介质相隔离。 4 检测手段 4.1 理化检验设备 许可级别 理化检验设备 A1、A2 能分析碳、硅、锰、硫、磷元素的化学成分分析设备，制造低合金钢、合金钢钢管有能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、铝等元素的化学成分分析设备、直读光谱仪或者湿法分析仪，材料试验机（能满足拉伸、弯曲试验要求的万能材料实验设备，以下同），冲击试验机，金相分析仪器并且能够保存金相照片，相应试样加工设备 B 可按A1、A2级制造单位配置理化检验设备或者分包 注：理化检验设备要求中没有数量要求的，为至少1台（套）；有数量要求的为最少数量（以下同）。 A1、A2级许可制造单位的理化检验不得分包。 4.2 无损检测设备 各级许可制造单位（管坯制造许可除外）均应当有满足许可产品检验的自动超声检测机组和自动涡流检测机组。 注：钢管不采用涡流检测的，可不要求自动涡流检测机组。 4.3 试验设备 4.3.1 耐压试验设备 应当有与制造规模及产品规格相适应的钢管专用耐压试验设备，A1级许可制造单位的耐压试验设备应有自动监控功能。 注：只能采用无损检测方法替代耐压试验时，可不要求专用耐压试验设备。 4.3.2 工艺试验设备 应当有与制造规模及产品规格相适应的扩口及压扁等试验设备。 四、具体认证咨询： 详询：合肥翰宇企业管理咨询有限公司（www.hfhyzx.com); 热线：18955153694,0551-63820341； Q Q:861353104; 联系人：潘经理；[本信息来自于今日推荐网]