双液注浆 双液注浆 双液注浆 

注浆施工注意事项 
（1）、钻孔方式采用冲击钻结合回转钻方式，钻进过程中不宜加水。按照设计图纸提供钻孔深度钻孔至设计位置，机械钻进角度及注浆深度按照设计要求进行。 
（2）、注浆钻孔的方向、深度都要严格按设计要求进行。注浆孔孔位偏差不宜超过50mm。开钻前必须保证机身平稳，钻孔偏斜＜1%，孔径允许偏差为±5mm。钻进时应保持中速，遇硬层应减速慢钻，以防卡钻。 
（3）、注浆孔应跳孔施钻，跟孔注浆。不应全部钻孔完后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。注浆孔施工应自线路坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，保证注浆质量。 
（4）、注浆的过程中，先混合水泥浆和氯化钙溶液，再加入水玻璃溶液，最后泵送三者的混合液体。控制好浆液各组成部份的重量以控制好水泥浆的配置。 
（5）、注浆过程中，如压力骤然上升或浆液流量突然加大，或注浆加固区外出现跑浆冒浆现象，应立即停注，查明原因并采取相应的处理措施，如嵌缝、表面封堵、间歇灌浆的方法。注浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，要求一泵灌一孔。否则要把灌浆孔用塞塞住，待灌浆孔结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。 
（6）、采取措施确保注浆连续进行，尽量不中断。若因故中断，应及早恢复灌浆。间断时间应小于浆液的初凝时间。 
（7）、各孔注浆量依据具体地质情况有较大的差异，当连续注浆单孔注浆量过大时，应提请有关四方会勘，采取适当的工程措施进行处理。 
（8）、注浆钻孔完成后，应及时埋设注浆管。止浆塞应设置在路面结构层以下，防止浆液渗入路面结构层；埋设深度根据铣刨方案而定。 
（9）、灌浆工作结束后，应及时采取措施进行封孔，封孔后孔口宜与路表面平齐。 （10）、钻进时应详细记录孔位、孔深、土层变化等特殊情况及其处理措施。施工过程中要作好施工日志及各种检查测量记录。
[本信息来自于今日推荐网]