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注浆工艺 1、注浆顺序一般为先外排围幕，再内排，最后注中间排，先下部，后上部；为防止相邻两孔窜浆，应采用隔孔注浆。 2、为了保证注浆质量和效果，首先在上部做封浆板为100厚C10砼注浆时分二次，间隔2小时以上，待第一次注入浆液初凝后，再进行二次注浆。 3、注浆压力为外部围幕0.2-0.3mpa，中间部分0.3-0.4mpa，根据地层变化可适当进行调整。 4、注浆流量根据规范要求为7-10L/min。 5、注浆量：根据《地基处理手册》浆液用量Q = k .v.n.1000 根据勘察报告和规范，渗透系数K取10-3cm/s(考虑扩散半径500mm) V为土的体积，加固深度5m，单位体积为5.0 n为土的孔随波逐流率n = e/1+e e为孔隙比，根据地质勘察报告及规范e取1.15 n = e/1+e = 0.535 K为经验系数，软土和粘土K = 0.3-0.5 实取0.4 Q = k .v.n.1000 = 0.4×5×0.535×1000 = 1070(L) 每m注浆量1070÷4÷5 = 53.5(L/m)(4孔 5m) 根据要求达到的地基承载力标准fk不小于140Kpa；参照类似工程实例，考虑溢浆和现场情况实取65Kg/m 。
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四、施工方法 1) 根据场地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头花管定 注法进行施工,施工流程见压密注浆工艺流程示意图。 2) 成孔采用钢管用振动器压入土层至设计深度,遇障碍物先 用钢钎引孔(或开挖),不通再位移200重新沉孔。 3) 注浆顺序:注浆先注外围2排孔作围幕层,防止水泥浆外流;注浆时应跳注,相邻孔注浆间隙不小于3小时避免孔间窜浆。 4) 注浆参数：注浆水泥量65kg/m,水灰比0.6,注浆压力0.2-0.4Mpa,拔管速度0.1-0.25m/min。 5) 注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录，完工后检查对照，防止漏注。 6) 注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋堵住，冒浆（窜浆）严重时应停注，待水泥浆稳定后再注至设计水泥用量。 7) 注浆机械采用SYB50-50Ⅱ型注浆机，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好，水泥浆搅拌均匀，注浆管统一采用1200mm长钢管丝接牢固.严密，经常清洗干净防止堵塞。 8) 单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。 9) 注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆，7天后再将水泥袋清除干净。
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质量控制措施 1、质量控制依据《建筑地基处理规范》（JGJ79-91），《地基处理手册》，《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000,及相关技术规程。 2、现场质量把关：安排专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏离在50mm内，注浆孔深度误差在200mm内，垂直度偏差小于1%。每米水泥用量误差2kg，水灰比误差5%。） 3、施工用水为饮用水，水泥为海螺牌普硅32.5级，并根据要求加入2%速凝剂（水玻璃），施工中尽量保持场地干燥，有益土壤吃浆。 4、施工前对操作工人进行交底培训，以提高工人素质，还制定现场奖罚办法，以提高工人的责任心和积极性；确保施工质量。 5、现场加强排水措施，在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。
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1、工艺简介： 钻孔、压浆技术，是工程界目前比较崇尚的一种软、弱基处理技术。它是在地基需加强的部位钻孔埋置压浆管路，然后封闭孔口（或多重分段设置管路、分段封闭），采用高压注浆泵，通过压浆管路，向软、弱基部位压入经一定配比的水泥浆液，使溶洞、裂隙得到充填石化，高压水泥浆通过渗透、扩散、劈裂、挤密和胶结作用对软弱持力层加固又改善其受力状态，从而使地基的承载力得以提高。 2、 钻孔、压浆的技术设计： （1） 依据有关规范本项目共布置注浆孔190根，孔距为0.8米、排距1.0米，钻孔直径Φ76。 （2） 压浆水泥材料采用P.042.5Mpa的普通硅酸盐水泥。 （3） 注浆压力根据现场地质情况控制在2.0-4.0Mpa之间，水泥浆液的水灰比，控制在1.0左右。注意在压浆过程中的变浆技术应用。 （4） 压浆竖管材料采用φ25mm,壁厚3.25的标准黑铁管。 （5） 压浆器的出浆孔，孔径不得小于6mm。出浆孔的总面积必须大于压浆竖管内的截面积。压浆器且须具有可靠的密封性及单向阀的功能，并设有阻尼环，旨在起到保护出浆孔胶皮套的有效作用。 （6） 压浆泵选用BW-150型泥浆泵。地面输浆软管采用不低于7Mpa的双层钢丝编织胶管。胶管内直径不小于25mm。
