压力注浆 压力注浆 压力注浆 

灌浆压力先通过灌浆试验确定，而后在灌浆施工过程中调整确定。采用循环式灌浆；采用纯压式灌浆， 灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。浆液水灰比可采用2 ：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1五个比级。开灌水灰比可采用2：1，注浆压力为0.3-0.5MPa。 
5.2.1.4灌浆方法  
采用孔口封闭（孔口用干硬水泥封闭）综合灌浆法即：某些段采用自上而下分段灌浆，另一些段采用自下而上分段灌浆的方法，灌浆采用循环式进行，射浆管距孔底不得大于50cm。 
 5.2.1.5
灌浆结束标准和封孔方法  
 5、灌浆结束标准 
（1）达到灌浆设计压力。 
（2）停止吸浆并继续灌注5分钟即可结束。 
（3）回填灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。 
5.2.1.5灌浆特殊情况处理 
（1）灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。 
（2）灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一次序孔被串可不必重灌，二次序孔串浆扫孔重灌。 
（3）因故中断，尽早恢复灌浆，如中断时间较长，则扫孔进行复灌。 5.2.2注浆施工设计 5.2.2.1施工流程 
施工准备→注浆试验→测量放线→钻机成孔→下入注浆管→压浆（变形监测）→封孔→自检→验收 
5.2.2.2现场施工准备 
施工之前，各专业技术人员应及时到场，并准备好所需的设备，包括钻机，灌浆泵，搅拌机，发电机，空压机，空压机及配套设备。灌浆泵的允许工作压力应不小于1.5 Mpa,并具有足够的排量和稳定的工作性能，搅拌机的转速和拌和能力应满足制浆和灌浆排量的要求，保证均匀，连续地拌制浆液，注浆管路应保证连接可靠通畅，并易于疏通等。钻孔放样前，应进行现场测量和核实，并严格按照施工图设计进行放样，每一处工点应一次放样完毕。 
5.2.2.3压力注浆试验 
正式施工前，必须进行可行性压力注浆试验。在外围方向选择有代表性的5-6处作为试验工点，通过灌浆试验论证灌浆方法的可行性与经济效果，争取以最小的工作量，最佳的灌浆方法和最优的灌浆参数，达到最佳的处治效果，试验2-3种配合比，压力，孔间距等的对比资料，求出最佳施工方案。 
5.2.2.4测量放线 
根据现场条件进行钻孔放线，对平面布置图钻孔应逐排，逐孔编号，要求实际孔位和设计孔位偏差不大于0.3m，对个别孔因设备位置打不了孔的，作出的调整要备案检查补救，钻孔放样要一次完成，保证放孔的准确性。 
5.2.2.5成孔 
先用水钻凿开水泥面层，再采用潜孔锤锤击钻进，开孔直径为φ91mm,钻深3-4m待封闭孔的干硬水泥达到一定强度后方可注浆，保证注浆压力，使用压缩空气水洗

孔排渣，注浆孔钻孔均为铅垂直孔。 
钻孔应由外向内分段分序施工，防止压力注浆时大面积窜冒浆。
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