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①覆层与基材的附着性优良；       ②覆层的厚度较厚。（4）TD的缺点：       ①处理温度太高，对基材的耐热性要求很高，很多工件难以承受；       ②高温使基材尺寸变化和形变严重，故不适于精密度高的工件；       ③对于要求工件局部镀膜，难以实现；       ④覆层的厚度较厚，精密工件精度会受影响；       ⑤覆层后表面状况较差，一般须作后处理（如抛光等）才可使用。3、电镀硬铬（Cr）简介（1）用铬酐、硫酸和添加剂等配制成电镀液，将工件放入溶液中电镀金属铬沉积在工件表面形成镀层。（2）实际上所谓“镀硬铬”，其铬层硬度并不比装饰铬层硬度高，只因其镀层较厚，故能发挥其硬度高、耐磨的特点，故称镀硬铬。（3）镀硬铬的优点：①工件大小不受限制；②镀层厚度较厚，可以适当弥补因加工超差的工件尺寸；③成本较低。（4）镀硬铬的缺点：①硬度较差，耐磨性较差；②镀层厚度较厚，不能满足高精度要求，锋利的刀具镀后刃口会变钝；③环保问题严重。4、渗氮的简介（1）氮化：将待处理的工件放在渗氮炉中，炉内加温500~700℃，充入的含氮气体在高温状态下分解后产生活性氮原子，被刚才表面吸收渗入其中并且不断自表面向内扩散，形成氮化层，表面硬度可达900~1100HV。（2）氮化的优点：①工件大小不受限制；②氮元素与工件基材结果，故结果牢固；③成本较低。（3）氮化的缺点：①硬度较低，耐磨性较差；②应用面窄，只能针对钢材；③表面仍是钢材的特性，不能改善与金属粘黏等问题。

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