聚羧酸常温合成设备
概述：
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聚羧酸常温合成设备
本项目按以下二个方向进行
1、分析产品合成中的影响因素，找出关键影响因素，并对这些因素进行优化，从而选择出***优的工艺配比及工艺路线。
2、研究加料方式对产品性能的影响，确认一次加料方式对产品性能无明显影响。
在已确认***优工艺路线的基础上，改变原料的投料方式，研究了各种加料方式对产品的性能影响，***终确定了一次投料的生产方式。
主要的技术路线如下：
1、在75-80℃的常规合成路线下，按正交试验法找出各原材料的关键因素，先对各原料比例进行优化。
2、调整引发剂的比例及用量，改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合，使得反应温度能降低到20-40℃左右。
3、调整加料方式，研究一次性加料的可行性。
聚羧酸常温合成设备：产品技术先进性
聚羧酸减水剂现有生产工艺为80℃合成温度，合成时间为7小时，研究改进后合成温度降低至20℃－40℃，合成时间降低为2小时。改进后大幅度节约能源消耗，节约人工成本，并可降低对环境的污染。
原生产工艺与现有生产工艺的对比
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生产时间 |
日产量 |
人工 |
电耗 |
煤耗 |
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原工艺 |
7小时 |
15T/日 |
3人/班 |
15.7KW/T |
50kg/T |
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改进后工艺 |
2小时 |
50T/日 |
3人/班 |
4.4KW/T |
14.5kg/T |
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比较 |
减小5小时 |
增加233% |
不变 |
减少72% |
减少71% |
可见：在不增加人工数，不增加设备的情况下，生产效率显著提高，由原日产17吨，提高至日产50吨，同时电耗仅为原工艺的28%，煤耗为原工艺的29%。对能源的消耗降低极其显著。而产品的性能在原工艺基础上有所提高。
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聚羧酸常温合成设备，聚羧酸外加剂常温生产设备
