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华社复配罐设备生产厂家 

华社复配罐设备生产厂家

复配罐技术：

聚羧酸常温合成设备（四大组成系统）：

1、反应搅拌系统。

2、小料加投系统。

3、计量称重系统。

4、电控安全系统。

聚羧酸复配罐常温合成设备（五大优势）：

1、操作简单，合成时间仅需2小时；方便、高效。

2、无需加热，节省生产成本、减少环境污染；节能、环保。

3、设备简单紧凑，方便安装，占地面积小；低成本高回报。

4、设备成本低，仅需98000，不到传统合成设备的一成。

5、母料产品性能稳定，适用环境广泛，配方简单。

【一】  10吨pe防腐储罐（母液罐)1只

产品参数：直径：2230mm，总高：2800mm，产品自重280Kg，厚度13.5mm，罐体4道加强抱箍。(产品质保3年，使用过程中出现，渗漏，裂损，非人为因素，厂家进行维修或更换。）

【二】  5吨搅拌罐1套复配罐

1)罐体参数：直径2000mm，总高2000mm（罐体重量280Kg，均厚18mm）罐身配3只DN100观察孔，顶部DN50出气孔1只，DN32进料法兰1只，DN50预留口1只。罐体质保3年。

2)搅拌机：5KW针线叶轮搅拌机，搅拌轴有效搅拌直径800mm，转数120转每分钟。搅拌机质保1年。

3)卸料泵，DN32防腐泵，阳程10米，电机功率2KW。卸料泵质保1年。

4) 200L加药桶3只，100L加药桶2只。加药桶为PE进口料，一次成型；桶身带刻度。加药桶质保3年。

5)药液循环泵，5台；DN25 PP防腐泵，电机功率0.75Kw，阳程5米。循环泵质保1年。

6)电磁脉冲泵；每小时0至200升，1台。每小时0至100升，2台。脉冲泵质保1年。

7)加药及循环管道，为DN25   PPR防腐管道，阀门为PP球阀。管道系统质保1年。

 

【三】   8吨地磅1台复配罐

1）地磅吨位为8吨，地磅尺寸为2米*6米。地磅平面铺放一层6mm厚度pe板（防腐作用），搅拌罐，加药箱，配电柜及管道配置；整体放置在地磅上，能准确计量搅拌罐的整体重量，以及加料，卸料的准确重量。准确计量精度为10Kg。地磅质保1年。

【四】   配电柜1套

1）配电柜，按行业安全使用标准。

2）有效控制循环泵，搅拌机，卸料泵的正常工作。

3）配电柜放置于加药系统一侧，达到节省空间，操作方便的效果。

4）配电柜。电柜箱质保2年。

【五】            5吨复配罐8吨地磅

1） 标准5吨复配罐一套。（罐体质保3年，管道附件及循环泵，质保一年）

2） 8吨地磅一台，尺寸：2米*2米，表面PE板防腐，准确计量复配罐的卸料重量。（地磅质保一年）

3） 复配罐另配2吨水箱2只，水箱厚度5mm。水箱质保3年。

技术描述

本项目按以下二个方向进行

1、分析产品合成中的影响因素，找出关键影响因素，并对这些因素进行优化，从而选择出***优的工艺配比及工艺路线。

2、研究加料方式对产品性能的影响，确认一次加料方式对产品性能无明显影响。

在已确认***优工艺路线的基础上，改变原料的投料方式，研究了各种加料方式对产品的性能影响，***终确定了一次投料的生产方式。

主要的技术路线如下：

1、复配罐在75-80℃的常规合成路线下，按正交试验法找出各原材料的关键因素，先对各原料比例进行优化。

2、复配罐调整引发剂的比例及用量，改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合，使得反应温度能降低到20-40℃左右。

3、复配罐调整加料方式，研究一次性加料的可行性。

 

复配罐产品技术先进性

聚羧酸减水剂现有生产工艺为80℃合成温度，合成时间为7小时，研究改进后合成温度降低至20℃－40℃，合成时间降低为2小时。改进后大幅度节约能源消耗，节约人工成本，并可降低对环境的污染。

 

原生产工艺与现有复配罐生产工艺的对比

 

	生产时间	日产量	人工	电耗	煤耗
原工艺	7小时	15T/日	3人/班	15.7KW/T	50kg/T
改进后工艺	2小时	50T/日	3人/班	4.4KW/T	14.5kg/T
比较	减小5小时	增加233%	不变	减少72%	减少71%

可见：在不增加人工数，不增加设备的情况下，生产效率显著提高，由原日产17吨，提高至日产50吨，复配罐同时电耗仅为原工艺的28%，煤耗为原工艺的29%。复配罐对能源的消耗降低极其显著。而复配罐的性能在原工艺基础上有所提高。

[本信息来自于今日推荐网]