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环氧煤沥青防腐钢管沧州广汇专业生产 

                                                               环氧煤沥青防腐钢管涂料详细解说

    环氧煤沥青漆是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、体质颜料、助剂组成，组份二为固化剂。本品不含或含有微量溶剂。环氧煤沥青漆（溶剂型）主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。施工性：重防腐涂装中，要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚，不流挂。适当的耐候性：环氧煤沥青漆涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可以保证露天存放不会降低涂料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀煤沥青由于含有蒽，菲，芘等有害物质，而这些物质会慢慢散发到空气中，造成环境污染，居民的健康受到严重的伤害。而环氧沥青由于石油沥青在生产过程中，达到较高的温度，所残留的有害物质远远低于环氧煤沥青。故其安全性能远远高于环氧煤沥青。国外已经禁止使用煤沥青加工的产品为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求,环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级3个等级,其结构由一层底漆和多层面漆组成,面漆层间可加玻璃布增强。目前,在储运公司内站场改造工程中,埋地管道防腐多采用特加强级防腐,其结构为:底漆+2层面漆+玻璃布+2层面漆+玻璃布+2层面漆,要求干膜厚度≥0m。环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料,由底漆的甲组分+乙组分(固化剂)、面漆的甲组分+乙组分(固化剂)并和相应的稀释剂配套使用。在进行防腐前,应按要求对钢管表面进行预处理,预处理质量等级按SY/T04执行。钢管表面预处理合格后,应尽快涂底漆。当空气湿度过大时,必须立即涂底漆。底漆表干后,固化前涂第1道面漆。对特加强级防腐层,第1道面漆实干后、固化前涂第2道面漆,随即缠绕玻璃布,然后即涂第3道面漆。第3道面漆实干后,涂第4道面漆(也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕,代替第2道面漆、玻璃布、第3道面漆,待其实干后,涂第4道面漆),并立即缠第2层玻璃布,涂第5道面漆,待其实干后,涂最后一道面漆。环氧煤沥青验收规则是，涂料有关组分出厂应有完整的商品标志和质量合格证。按GB涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查,质量应达到表l中的指标。若不合格，应对取样数目加倍重新抽查。如仍不合格，则该批漆料为不合格,不能验收。

    环氧煤沥青冷缠带是环氧煤沥青玻璃布防腐层的更新换代产品，是铁甲牌自研发的专利产品，。本品由基带和定型胶两部分组成，基带是浸过环氧型基材胶的丙纶无纺布，取代含碱、含蜡的玻璃丝布，定型胶是无溶剂环氧煤沥青涂料，取代溶剂型环氧煤沥青涂料。为了适应中国南北方温差较大的情况，按施工环境温度将配套定型胶分为三种型号，即：常温胶（称J型，5℃以上使用）、低温胶（称D型，-5℃以上使用）和超低温胶（称E型，-5℃以下使用）。本产品200年通过北京市市政管理委员会鉴定，认为具有方便施工，降低成本、提高防腐质量、有利于改善环境保护的特点，在环氧煤沥青防腐材料中达到国内领先水平，可以在市政工程中推广应用。环氧煤沥青防腐层应采用中碱、无捻、无蜡的玻璃布作加强基布，含蜡的玻璃布必须脱蜡,其出厂产品包装应有防潮措施。环氧煤沥青涂料用于埋地钢管外防腐蚀时,应根据不同的土壤腐蚀环境，选用不同等级结构的防腐层，环氧煤沥青防腐涂料,是以厚膜、长效和适用于严酷腐蚀环境条件为主要特征的一种专用系列涂料产品。该防腐涂料在水下管道工程中具有良好而稳定的防腐性能,尤其是耐海水、江水的腐蚀,在国内外作为钢结构的长效防腐涂料被广泛应用于恶劣的腐蚀环境中,它在水下钢质管道防腐工程中也得到了广泛应用。如:199年镇江市污水截流工程敷设两根总长各为800m的污水过江管道的内外防腐(以下简称污水工程)及1998年南京市大厂区饮用水源改造工程敷设的两根,总长各为620m的过江输水管线的外防腐(以下简称给水工程)均采用了环氧煤沥青涂料,并取得了良好的效果。

    环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH201）和厚浆型（GH202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业标准为Q/DH《液体环氧防腐涂料》，其技术指标与中国石油天然气行业标准SY/T《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同，也符合美国自来水厂协会标准AWWAC《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求。该涂料广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐渗漏，地下管道及驻气柜下部水槽的防护；高温地区沿海、盐场的各种机械的防腐；化工及其他管道的内外壁防腐。该漆兼有煤焦沥青耐水防腐性能优异及环氧树脂漆附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好的优点，底漆中加入有效防锈漆颜料。耐盐雾1000h以上；耐湿热1000h以上。

    环氧煤沥青的配制与施工，应符合下列要求：(1)环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后应充分搅拌均匀，熟化10min～30min后方可涂装；(2)当施工环境温度低或漆料粘度过大时，可适量加入稀释剂，以能正常涂刷且又不会影响漆膜厚度为宜，面漆稀释剂用量不得超过5%。(3)当贮存的涂料出现沉淀时，使用前应搅匀；(4)涂料应在配制后8h内用完；(5)底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将漆层涂厚，并立即缠绕玻璃布。玻璃布绕完后应立即涂下一道漆。最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂装。环氧树脂漆的配制与涂装，应符合下列要求：(1)环氧树脂漆使用时应按其组份的要求以质量比准确称量，混合搅拌均匀，放置20min后方可使用，并在4h内用完，为延长环氧树脂漆的使用时间，可加入1%～2%的环己酮；(2)环氧树脂漆涂装粘度，刷涂时为，喷涂时为18s～25s；环氧煤沥青漆和钢管在一起就形成了大名鼎鼎的环氧煤沥青防腐钢管，环氧煤沥青漆和金属之间达到电接效应它的分解分子可以达到一个抗腐蚀的效果。当水分浸入涂层时，就形成了由锌粉和底材钢板组成的电池。电流从锌向铁流动，从而使底材受到阴极保护。此外，锌的腐蚀产物附积在锌粉间和钢铁表面上，使涂层的屏蔽作用得到了加强。从而起到防腐的效果。