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台湾品牌ED圈 尺寸全 

一、ED密封圈受热硬化和氧化解决方法：

1、ED密封圈受热硬化和氧化

  原因是由于工作温度超出正常使用范围，使弹性体硬化，增塑剂蒸发、氧化，导致密封圈产生与作用压力方向垂直的小的表面裂口，从而出现了局部凹痕或开裂现象。这种失效主要是暴露在空气中的动静密封或与其他空气污染物接触的密封圈上。解决办法是采用抗氧化性能较好和耐高温的材料，降低系统油液工作温度。

2、ED密封圈出现凸出、啃咬和螺旋状失效

凸出、啃咬失效的主要原因：密封间隙过大，系统压力超过密封承压强度或未加挡圈，密封圈材料未达到设计硬度要求，密封圈密封沟槽加工尺寸不符合标准规定，密封圈选取不合适(相对于密封沟槽尺寸太大)等。螺旋失效的主要原因：零件的同心度太低、润滑不够充分、密封圈材料太软，当密封圈的某些部分在滑动而另一部分却在滚动，从而引起扭曲或裂口。解决办法是减小密封间隙，选用尺寸合适的ED密封圈，保证零件的同心度符合设计要求;密封沟槽严格按照标准加工，使用增强的复合密封，如组合垫，采用符合设计要求的密封圈材料或增加阻止ED密封圈被挤出的挡圈。

3、ED密封圈在安装过程中损坏

这种情况常出现在动、静密封中。主要原因是密封沟槽上有尖锐棱角或导入的倒角不符合标准，安装时没有涂抹润滑油，从而使密封圈被尖锐的刃口切伤、发生扭曲或卡住，表面产生凹(或凸)痕、起皮或剥落现象。解决办法是按照设计要求加工密封沟槽，不得留有锐边，安装时在沟槽及密封圈上涂上润滑油液，当ED密封圈通过螺纹时，在螺纹上套金属薄片或带等，以使密封圈顺利地插入。

二、ED密封圈大泄漏的表现和解决方法

1、ED密封圈大泄漏的表现：

（1）形橡胶密封圈失去弹性;

 （2）ED密封圈橡胶密封圈表面遭受严重磨擦损坏;

 （3）ED密封圈橡胶密封圈过度收缩;

 （4）ED密封圈橡胶密封圈受密封介质腐蚀、溶胀;

 （5）间隙值过大，ED密封圈橡胶密封圈被挤出;

 （6）ED密封圈橡胶密封圈断面直径单边粗细不一致，造成运动时扭曲破坏;

2、解决方法:

（1）提高ED密封圈橡胶密封圈材料性能，延长使用使用寿命;

 （2）适当提高ED密封圈橡胶密封圈胶料硬度，减少磨擦系数;

 （3）动态使用时，ED密封圈橡胶密封圈内径应比轴径稍大;

 （4）提高ED密封圈橡胶密封圈胶料的耐油性;

 （5）减小间隙值

 （6）加强ED密封圈橡胶密封圈模型的尺寸控制和产品检验;