圆盘造粒机使用说明 

　大盘倾角可调节。采用角度垫片，调整灵活方便。采用独特的无动力组合刮刀一体化使辅助功率消耗降低。大盘由盘体和盘节组成。降低主电机功率。盘节沿盘体可上下调节。盘节端部为边法兰，料球出盘时可保证料球不被拉伤、撕裂。全新清淤设计，由无动力组合刮刀清边清底，清角刮刀清盘角，配合盘体独特处理技术，清淤、成球效果好，不会出现大泥团，料球直径90%在3-5mm。


结构介绍

圆盘造粒机由大盘、大齿轮、传动部分、机架、底座、刮刀架、无动力刮刀等组成。

①圆盘造粒机主体，主体包括机架、调节部分和造粒圆盘等结构；

②主减速机一台，输入轴装有皮带轮，输出轴装有小齿轮一件；

③主点动机一台，装有皮带轮一件；

④支撑造粒圆盘装置，包括主轴一件、滚子轴承两套、轴承座两件；

适用范围

圆盘造粒机广泛适用于运送粉状、料状或小块状态的各种非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、化肥等物料。


优点介绍

经多次研制集多复混肥造粒机设备的制造经验，采用优质防腐、耐磨材料的精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，是国内较为先进的复混肥造粒设备，产品遍及全国各地。造粒机适用范围广泛，其特征如下：

　　1、无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。

　　2、动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。

　　3、原料适应性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。

　　4、特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平，是国家环境保护适用技术的推广项目.

　　一、圆盘造粒机用途及特点：

　　圆盘造粒机造粒盘盘角采用整体圆弧结构,成粒率可达93%以上.造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率,减速机与电动机采用柔性皮带传动,起动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命.造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,永不变形.加厚、加重、坚固的底座设计,不需地脚螺栓固定,运转平稳.造粒机主齿轮采用高频淬火,使用寿命增加1倍.造粒机盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用.本机有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等特点,是广大用户选择的理想设备。

　　圆盘造粒机的安装与调试：

　　1、安装：该系列圆盘造粒机出厂后主要有一下部件：

　　①圆盘造粒机主体，主体包括机架、调节部分和造粒圆盘等结构；

　　②主减速机一台，输入轴装有皮带轮，输出轴装有小齿轮一件；

　　③主点动机一台，装有皮带轮一件；

　　④支撑造粒圆盘装置，包括主轴一件、滚子轴承两套、轴承座两件；

　　⑤附件：三角带、地角螺栓。

　　用户订货后，按本厂或自行设计的工艺流程图，筑好地基，基础上预留地脚孔。基础打成后应在完全凝固后方可安装机器。

　　2、调试：本机出厂前已调整过，并通过严格的质量技术检验批准合格出厂，但因现场的维修或运转使用后出现的问题仍需要调整。

　



圆盘造粒机特点： 

1.圆盘造粒机结构新型新颖合理，重量减轻，高度降低。工艺布置灵活方便，适合老厂改造。 
2.大盘倾角可调节。采用角度垫片，调整灵活方便。 
3.采用独特的无动力组合刮刀一体化使辅助功率消耗降低。 
4.大盘由盘体和盘节组成。降低主电机功率。盘节沿盘体可上下调节。盘节端部为边法兰，料球出盘时可保证料球不被拉伤、撕裂。 
5.全新清淤设计，由无动力组合刮刀清边清底，清角刮刀清盘角，配合盘体独特处理技术，清淤、成球效果好，不会出现大泥团，料球直径90%在3-5mm。



产品介绍

圆盘式造粒机(又称成球盘） 为容积式计量的给料设备，它能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序，并且能够承受较大的仓压。作为细粒物料给料设备，适用于运送粉状、料状或小块状态的各种非粘性物料，如、水泥、熟料、石灰石、页岩、、粘土等粉状、粒状或小块状物料。可广泛应用于选金厂，采煤厂与化工，基建及机械化的铸造车间等作连续均匀、定量的给料和配料之用。本机构造简单，调整方便，性能优越。本机适用输送物料粒度不大于50mm，不适宜输送粘性较大、不易流动的物料和流动性特别好的物料。
　



工作原理

预加水成球盘式全盘成球法。生料粉在双轴搅拌机内被雾化水均匀湿润，形成粒度很均匀的球核，然后送进成球盘中进行成球。料球的水分应控制在12～14%。水应大部分在双轴搅拌机内加入，成球盘中只加入少量的补加水，补加水量控制在0～3%左右。干粉造粒则直接加在成球盘内，并喷洒适量的水份，生料球核进入成球盘后在盘内受离心力，摩擦力和重力的作用，沿抛物线运动。由于物料的粘结性和可塑性，使球核在运动过程中互相粘结并逐渐长大。当成球盘的倾角，盘边高，转速及水份等参数一定时，不同粒径的料球由于重力不同而按不同的脱离角离开盘边向下滚动。料球在不断的滚动过程中将球内的水份不断排挤出表面，由于物料的粘结性以及表面液膜的自然挥发，使料球具有一定的强度，然后随着倾斜盘体的转动从盘的边部排出盘外。



本系列造粒机适用范围广泛，其特征如下：

1、 无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。

2、 动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。

3、 原料适应性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。4、 特别是稀土、碳铵、铵系复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平，是国家环境保护适用技术的推广项目。




结构概述
 

整机可分为五大部位：
 

1、机架部位：由于整个机体转动部分和转动部分都由机架支撑，受力较大。因此，该机机架部分均采用GB/T707-1988标准加厚槽钢焊接而成，并通过严格的质量认证和特定的工艺要求，以达到本机所使用的目的。
 

2、传动架、造粒盘调节部位：整台机器最重要的是造粒盘，而造粒盘的整个重心则安装于调节部分上，因此，我公司专门采用了中碳钢板和槽钢焊接而成。并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，以达到本机所使用的目的。
 

3、传动部分：整台机器，传动部分优为重要，整机的工作都由此而行。安装于传动调节架上的主电机和减速机无选购国家ISO免检产品，质量可靠，电动机带动皮带轮、三角带、减速机、小齿轮，由小齿轮转动造粒盘上的大齿轮，使造粒盘工作，另外大、小齿轮均采用了高频淬火，使用寿命是原有2倍，整个造粒盘则固定在安装于调节盘上的一根物制主轴上，轴头连接部分采用锥度配合，设计更合理。
 

4、造粒圆盘：该机造粒圆盘盘角采用整机圆弧结构，成粒率可达93以上，造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。造粒盘盘底采用多条幅射钢板加强，坚固耐用，永不变形。
 

5、自动清料器：该部分安装于造粒圆盘上方，成下框形，上装有自动清料板，以便在生产过程中物料的粘壁现象，大大提高了该机的使用寿命
，也节省劳动力。





安装使用说明：

1、安装：圆盘造粒机安装地面基础,不平度不大于1/1000,将设备固定在基础上后将地脚螺母拧紧。

2、试车：圆盘造粒机固定好后，在使用前将减速机、轴承座内及一切转动部件注满润滑油,接电进行试运行。开车前，事先检查机器周围及转盘周围是否有异物阻挡运转,连接螺栓是否紧固,待一切正常后开车运转。试运转一小时后,检查电机、减速机、轴承座温度是否正常（电机、减速机、轴承座温度不应大于70°为宜）。

3、使用步骤

①调整刮刀搅拌结构,刮刀离盘底间隙一般为5-10mm,调整后将螺栓拧紧；

②添加物料,一般以物料不溢出造球盘为限；

③打开喷水头阀门,对物料进行加湿,加湿程度与物料性质和盘转速有关；

④出料，待球的大小已达到要求时,停车、出料。

联系人：崔经理
手机：15890127393 13613853933 
电话：0371-64607366/64655163
传真：0371-64607366
邮箱：zlsbvip@163.com
Q Q:893649229
厂址：荥阳市G310国道与广武路交叉口向西150米  

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