化工厂专用环氧粉末防腐钢管价格 

　河北诚源管业有限公司环氧粉末防腐钢管生产工艺特点FBE环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷，使粉末颗粒带负电，均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。对于少量扩散的粉末，可通过回收系统回收，不会造成粉尘污染。管道防腐中有一种涂料叫做重防腐环氧粉末涂料，它还可以称作为熔结环氧粉末，国外一般都简称为FBE，最早是开发于20世纪50年代，60年代实现了工业化生产，经过这么多年的不断完善，此涂料已经发展较为成熟。环氧粉末防腐钢管的主要特点

　　环氧粉末防腐钢管固化速度快，固化时间短，涂装效率高，适合于流水作业，优异的机械物理性能。优异的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等，能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果，涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z24520-98的技术要求，熔结环氧粉末外涂层是最近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。该涂层具有涂敷操作简单、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性能高等特点。

　　环氧熔结粉末防腐FBE/2FBE使用寿命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐结构：在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输,安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂,紫外线稳定剂和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮盖,堆放处应远离高热源和火源,制成防腐钢管后,禁止暴晒,骤冷,否则聚乙烯外套管易开裂,影响产品性能和使用寿命。环氧粉末浸塑工艺防腐环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。本产品应用广泛,适用于海洋设施,石油化工,建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备,各类储罐,输送管道等钢材的防腐。防腐钢管在我国石油,化工,天然气,热力,污水处理,水源,桥梁,钢结构等管道工程领域有广泛应用

　　特性及应用领域： 耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜无毒，对水无污染。附着力强，漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异，采用优良的防锈原料，能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧，具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高，涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。 广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。1)按使用方法可分为:管道内喷涂用粉.管道外喷涂用粉.管道内外通用粉.管道外喷涂用粉又分为:单层粉.双层粉.三层结构防腐用粉,环氧粉末2)按用途可分为:石油天然气管道用粉.饮用水管道用粉.消防管道用粉.煤矿抗静电通风管道用粉.化工管道用粉.石油钻杆用粉.管件用粉.船舶管道用粉.高盐水重防腐管道用粉等.3)按固化条件可分为:su速固化.普通固化两种类型.快su固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2min.主要用于管道外喷涂或三层防腐结构.由于固化时间短.生产效率高.适合流水线作业,普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min以上.由于固化时间长.涂层流平好.适用于管道内喷涂.

　　环氧粉末防腐钢管普通消防用镀锌管及连接件由于其自身在防腐蚀、涂塑钢管防结垢和抗菌等方面性能较差，加之消防用水长期静止性及突发急用性等特点，因此在实际的使用中存在诸多问题。首先由于镀锌钢管防腐性能差长期受到水的侵蚀管材的内表面易生锈锈层脱落后容易堵塞喷头；其次管材内表面结垢后容易使管材的内径缩小或堵塞使输水。另外热镀锌工艺中的锌蒸气容易使操作工人锌中毒，高温热镀锌时锌灰和锌液飞溅也易烫伤操作人员并且热镀锌对环境污染很严重。涂塑钢管用粉末涂料不含对涂料生产人员和涂装人员带来健康危害的有机溶剂，并且粉末涂料是在封闭体系中进行涂装喷逸的粉末涂料可以回收再用涂料的利用率高达98以上可以节省人类有限的大量资源。要提高涂塑钢管行业的竞争优势，必须要提高钢塑复合管产品质量水平。我国的涂塑钢管开发的时间不长，在原材料、技术工艺、制造设备等各方面与国外相比，还有较大差距。涂塑钢管几年来钢塑管行业联合会在行业内积极宣传和认真贯彻产品的行业标准，并率先开展了使用行业产品标识的认证工作，使得涂塑钢管产品的质量水平不断提高。因此环氧树脂涂料主要用作防腐蚀漆、金属底漆、绝缘漆，但杂环及脂环族环氧树脂制成的涂料可以用于户外。环氧树脂防腐钢管是以热固型环氧树脂为主要原料，以空气作为分散介质，借助高速气流和电荷引力将粉末均匀喷射在预热好的钢管表面。在高温作用下，粉末熔融成均匀厚度的防腐蚀层。该涂料无溶剂污染，施工时不用考虑防火措施；固化速度快；厚度可以从几十微米到几百微米，具有良好的韧性，管道弯曲时不产生裂纹；其*的优点是与金属表面附着力极大，粘接性能、耐阴极剥离性能优秀，具有“失效安全性”；易于修复；抗土壤应力强，适用于高盐、高碱、寒冷等大多数严酷的腐蚀环境。但ＦＢＥ易被冲击破坏，吸水率较大，对钢管表面除锈要求严格。20世纪80年代末，环氧树脂开始少量用于国内定向钻穿越河流工程。近几年来，施工技术已经逐步成熟，环氧的用量逐步增长。民航津京输油管道所经地带水网发达、腐蚀环境恶劣，该工程选择熔结环氧作为防腐蚀层，在施工完成几年后进行管道阴极保护测试，结果表明该涂层具有优越的防腐蚀性能，使得镁阳极和锌阳极的使用寿命得到了相应的延长。该防腐蚀层也已在忠武输气管道、西南成品油管道等大型工程陆续采用。

　　适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。在管道外壁涂刷中，与玻璃纤维布包扎配套使用，成为加强或特加强涂层，防腐性能优异。三布四油防腐钢管是由涂料与玻璃纤维布复合使用，这样使用可增强防腐层的机械性能。环氧煤沥青组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂防沉剂等制成。外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。主要的执行标准SY/T0447《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T0457《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。

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　　我公司是一家大型地埋环氧煤沥青防腐钢管生产厂家，我公司主营3pe防腐钢管、环氧树脂防腐钢管、环氧煤沥青防腐钢管、水泥砂浆防腐钢管、IPN8710防腐钢管，TPEP防腐钢管，规格Ф219mm至Ф3620mm、壁厚6mm至30mm,年生产能力40万吨，用于输油管道、天然气管道、供热管道、供水管道。管道的局部腐蚀，采用阴极保护不仅能更有效地提高防腐能力，而且可以在地面上管道的腐蚀和运行状况、准确设计和预测管道的寿命，更适宜于城市污水处理工程应用。实施阴极保护时，在铁路和电气设施附近的管段增加牺牲阳极的数量等。2在酸、碱性较强和盐份含量高的土壤、过河管段等采用加强或特加强防腐。3穿过公路、铁路的管段应在管道外设置套管保护;4管道下地前管沟内应铺垫细砂，回填时宜首先填充细砂和软土，避免用石块、砖块直埋。供给方面因市场价格在调整阶段，市场冬储热情在价格下跌后或得到释放，钢厂压力不大，但社会库存压力会随着冬储库存的增加而加大。
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