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液压金属打包机 

该液压打包机主要用于将各种金属废屑(铸铁屑，铜屑，铝屑等)通过打包机压制成块，极大方便了金属废屑的运输处理，是钢铁厂，有色金属厂，冶炼厂的理想设备。压块机采用液压传动，工作平稳，噪音小，采用点动单次连续工作转换，自动化程度好，操作方便，生产效率高。

采用的液压传动技术，使用耐磨油封，油缸采用国内新高科技工艺加工组装，从而连续运转不减弱油缸压力，运行平稳；电脑控制，自动化程度高，故障率低，维护容易等。

机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。用户可根据需要自定打包规格、尺寸，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备。

打包机主体设计

打包机机体设计根据项目技术要求以及推压金属废料块的运动方式选定合适的机体结构，并合理地选定有关的结构尺寸，然后设计出满足条件的打包机的压缩室。

①所有机型均采用液压驱动，工作平稳无噪声，挤压速度快，挤压力量大，包块紧密，不易散落，可选择手动操作或PLC自动控制。

②料箱开口面积大，加料方便，打包压力大，束块紧密，打包效率高。

③出包方式有翻包、侧推包、前推包、人工取包等。

④多款机型可以选择：不同压力、料箱尺寸、包块尺寸形状。

⑤安装方便，占地面积小，无需地基、地脚等。

⑥安全系数高，比传统的锤式打包、机械打包等更安全。

⑦对门盖增加了安全检修挂锁装置，并在液压系统中对门盖缸增加液压锁，当打包机处于检修或清理废料门盖缸打开时，为防止液压系统故障时门盖下落造成人员伤害。

打包机的运动原理

将所需打包之料装入压缩箱内，再动作盖缸，使盖板旋转直至封闭压缩室，对废料进行预压缩，并推动锁紧机构联锁锁牢,接着侧压头和主压头依次先后挤压，将料挤压成束块，然后侧缸、主缸、盖缸依次先后复位，最后翻包缸动作，翻出包块，并复位，待加料后进入下一次循环。束块之长短，决定于所挤压之料的重量、材质和形状。

液压系统的特点

(1)方便实现无级调速，调速范围大；

(2)在相同功率情况下，液压传动能量转换元件的体积较小，重量较轻；

(3)工作平稳，换向冲击小，便于实现步骤换向；

(4)便于实现过载保护，而且工作油液能使传动零件实现自润滑，故使用寿命较长；

(5)操纵简单，便于实现自动化。特别是和电气控制联合使用时，易于实现复杂的自动工作循环；

(6)液压元件易于实现系列化、标准化和通用化。

综上所述故选用液压传动控制

液压系统的设计是整个金属打包机设计的一大部分。液压系统是机器中液压传动部分的总称。它的任务是根据机器的用途、特点和要求,利用液压传动的基本原理。

金属压块机特点

①所有机型均采用液压驱动，工作平稳无噪声，挤压速度快，挤压力量大，包块紧密，不易散落，可选择手动操作或PLC自动控制。

②料箱开口面积大，加料方便，打包压力大，束块紧密，打包效率高。

③出包方式有翻包、侧推包、前推包、人工取包等。

④多款机型可以选择：不同压力、料箱尺寸、包块尺寸形状。

⑤安装方便，占地面积小，无需地基、地脚等。

⑥安全系数高，比传统的锤式打包、机械打包等更安全。