420全自动饲料生产线颗粒料全价料猪料生产线 

420全自动饲料生产线颗粒料全价料猪料生产线 联系电话：13953427829 网址： 420饲料颗粒生产线 .适用范围及性能特点我厂拥有齐全的饲料机械生产和检测设备，技术力量出众，并拥有一定的产品设计能力，技术人员均都受过专业性技术培训，拥有丰富现场操作经验。可为用户提供粉碎、混合、制粒、冷却、破碎、分级、定量打包等各类优质饲料生产单击设备，并能设计安装时产1-30吨级成套饲料工程，以及生物质颗粒的筛选，烘干，制粒，冷却，包装的一条龙设计安装工作 .. SH-420颗粒饲料成套机组是生产颗粒饲料的成套设备，主要用于生产配合饲料或秸秆干草粉压制成颗粒饲料和粉状配合饲料。9LT-420颗粒饲料机组是专门为饲料加工厂、水产养殖场、专业户设计的。它具有以下特点： (1)采用大机架形式设计，运输安装方便，投产快。 (2)配有整套电气控制柜，使用方便。 (3)有颗粒和粉料两个打包口，既可生产颗粒饲料，也可生产粉状饲料。 3.颗粒饲料生产线电控操作规程 生产线电气控制系统根据用户工艺特点和要求，采用配电柜集中控制和现场分散控制相结合的控制方式。成套设备由配电柜集中控制，颗粒机等可根据用户要求采用现场控制。 生产线工作流程一般包括人工配料工段、进料工段、粉碎工段、混合工段、制粒冷却工段、打包工段（注：粉料生产线除去制粒冷却工段）。 4.颗粒机组各工段 (1)进料工段 进料工段工作流程：进料平面输送设备垂直输送设备初清筛永磁筒分配设备待粉碎仓；（1、在进料部分有除尘设备；2、其中平面输送设备包括螺旋输送机和刮板输送机等；垂直输送设备包括斗式提升机；分配设备包括三通、四通、旋转分配器等；3、某些输送设备和清理设备可根据用户要求增减，但不影响整体控制系统。） 工作时，打开分配设备开关，使下料器指向给定粉碎料仓。正常工作情况下，各设备处于联锁状态，这时开启顺序为：除尘器初清筛垂直输送设备平面输送设备。如果垂直输送设备没有启动，则平面输送设备无法启动，这样在工作时能防止误操作而引起的流程某一环节堵塞。全部开动后，若其中某台发生故障而停止，该设备前道工序能自动停机，以防故障进一步扩大。 (2)粉碎工段 粉碎工段工作流程：喂料器粉碎机闭风螺旋输送机提升机待混仓 工作时，各设备处于联锁状态，开启顺序为：提升机闭风螺旋输送机除尘器粉碎机，待粉碎机经三角降压启动，进入正常运行以后，开启喂料器（变频器、振动给料器、电磁调速器）并同时调节，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。由于粉碎机经常更换筛片，起停频繁，因此粉碎机要能通过倒向板作用实现电机正反转，大约10 天左右转换一次，使粉碎机达到最佳粉碎效果。为防止粉碎机堵料，必须启动输送设备和粉碎机才能起动喂料器。 (3)混合工段 当待混仓中物料准备就绪，油脂添加贮存罐抽满油，就可以开启混合工段了。此工段与前两工段相似。打开分配设备开关，使下料器指向给定进料方向，依次启动提升机平面输送设备混合机。混合均匀，混合机开门时，添加放料指示灯。 (4)制粒冷却工段 当混合两批料后，制料仓已具备连续不断地给制粒机制粒了，可以开启冷却工段。在正常工作情况下，各电机处于联锁状态，这时设备开启顺序为：分级筛提升机冷却器破碎机风机关风机制粒机调质器喂料器。 制粒机工段是饲料厂工艺设备中的关键工段，由于制粒机启动频繁，经常更换压模、压辊，因此设置现场控制箱。在现场箱上，把手动联锁按钮打到联锁位置，先开启制粒机，待正常工作后，再启动调质器，最后启动喂料器，看主机电流，调节变频器或电磁调速器均匀喂料，使主机平稳工作，当逆流冷却器中料触及料位器时，电机开始工作，直到料低于料位器时断开，电机停止工作 饲料颗粒料调试技术新方案 一、调试过程 ? 1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能； ? 2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况，并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度，原料粒度要细，但不宜过细，最好粗、中、细适，建议理想的粒度分布如下：A、3.35mm以上的粒度≤1%,B、2.0mm以上的粒度≤5%,C、1.0mm以上的粒度约20%≥＜＞,D、0.5mm以上的粒度约30%左右,E、0.25mm以下的粒度不得低于20%,F、0.25mm以上的粒度约24%左右。 ? 3、调试前要先洗仓,清除安装时留下的石块及焊渣等杂物； ? 4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能,以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽,并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽; ? 5、开动制粒机前应调节压辊与环模之间距离,一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.1~0.4MM最佳),千万不能使环模与压辊间距调得过小,导致直接摩擦,这样不但会加快环模与压辊的摩损,而且会降低生产时的单位产量.； ? 6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达最大,应一边加入少许物料,一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的85~95%). 二、不良现象的预防及纠正措施 ? 1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰短或撕裂而非切断； ? 2、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置； ? 3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比； ? 4、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩； ? 5、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa，并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%； ? 6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度，使张紧度尽可能一致。 我厂具有彻底的饲料机械出产和检测设备，技术力气优秀，并具有一定的产品描写才能，技术人员均都受过专业性技术训练，具有丰盛现场操作阅历。可为用户供应损坏、混合、制粒、冷却、破碎、分级、定量打包等各类优质饲料出产单击设备，并能描写设备时产1-30吨级成套饲料工程，以及生物质颗粒的选择，烘干，制粒，冷却，包装的一条龙描写设备作业 ... 设备用途： 饲料加工设备用于加工畜禽、水产、牛等所需的粉状或颗粒状饲料。 出产才能： 时产4-5吨颗粒出产线，粉料5–8吨/小时；颗粒规范1.5–10毫米；配套功率150千瓦左右。该机组年产量2万–3万吨。工艺流程由投料、提升、储存、混合、提升、制粒、冷却、提升、筛分、工序组成。工艺流程连续合理，各单机功用出色，操作维护便当。 主要特点： --。 --中小型成套饲料机械选用人工计量配料，设备出资小，经济实用。 --大中型成套饲料设备选用电脑自动计量配料，配料精度好，机械化和自动化程度高。 --公司描写的规范型成套饲料工程为最佳技术方案，紧跟国内国际发展趋势。 效力内容： *供应方案描写、设备供应、设备调试、人员训练等“交钥匙”工程效力； *根据用户的当地资源，因地制宜，为用户方针进行针对性的描写。[本信息来自于今日推荐网]