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大连誉洋KINMAC GS50智能打磨加工中心 

KINMAC®GS50产品特点

五轴四联动设计。T1轴可做±90°的摆动，T3轴可以在轴向有200mm的移动。改变了压紧装置的设计，使原上方压紧装置作为选配的形式存在，设备加工能力得到显著的提升。在GS65可打磨的工件基础上，扩展了可打磨工件的范围，使之前只能用机器人进行打磨的工件，转换为设备打磨，极大提高了生产效率。

高刚性

设备具有卓越的刚性，良好的机械结构可以达到极高的效率来切割各种材质铸铁、铸钢及高合金铸件产品。

金刚石磨轮和刀具

金刚石磨轮和刀具的使用可以大幅度提高耗材的使用寿命，降低单价切割成本，同时可以在高速条件下工作，提高切割效率。 

双工位工作台转换系统

公司自行设计的托盘更换装置回转时间短，180度旋转只需4秒，可以在设备运转时快速、可靠、安全的完成工件装载、卸载，缩短设备的空转时间，提高生产效率。此外，该结构具备高灵活性，可减少上下料时间。更换夹具只需要更换整个托盘即可。    

大功率电主轴

针对铸铁、铸钢件的打磨，誉洋与欧洲知名电主轴厂商共同开发大功率电主轴，该电主轴打磨速度快、扭矩大、表面质量高、一致性高。GS50的电主轴在GS65电主轴的基础上，增大了电主轴的功率，进而优化了打磨工艺，除了可以替代机器人打磨之外，还使打磨效率大大提高。

打磨加工于一体

设备不仅具有高效打磨特点，同时具有机床加工功能，两大功能合二为一，打磨后即可加工，是其他同类设备所不具备的，为企业提高设备使用效率、降低成本。

激光测量系统 [选配]

激光测量系统可以检测零件被加工表面尺寸，并将数据反馈给机床，通过运算自动补偿由于铸造公差与夹具公差所引起的加工误差，提高零件打磨质量。 

自动排屑系统 [选配]

切割所产生的铁屑可通过本系统及时排出，减少人工清理的操作时间，降低操作风险，提高设备使用效率。

安全光栅 [标配]

机床安装有安全光栅，高灵敏度，增强了对操作员工人身安全的保障。

被加工件

被加工零件高度：400mm [含夹具]      被加工零件材质：铸铁、铸钢

被加工零件最大重量：50kg [含夹具]    工件最大回转直径：Φ450mm

机床参数

机床外形尺寸：3000×4300×3300 不含排屑器 单位：mm

刀具快移速度：30m/min （X、Y、Z轴）   T1轴电主轴功率：9.6kw

T3轴电主轴功率：5kw                    T3轴行程：200mm

工件交换时间：6s                         刀库容量：无刀库

刀柄接口：手动换刀                       机床重量：14t