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汽车涂装车身打磨抛光2015年诞生新型方法——智能机器人抛光 

汽车车身是其前行的载体，重要作用不容置疑，其车身钣金冲压件的加工工序也是相当繁琐。由毛坯经冲压、装配、焊接等一系列制造工序形成白车车身；之后进行砂光处理表面污物；再经喷漆；此后还要对喷漆后留下的瑕疵进行多次重复打磨、粗蜡抛光、光蜡抛光，加工效率非常低，且需要大量人工。据统计，人工成本每年以15%上涨，在巨大的成本压力下，进行自动化转型是必然趋势。

在全球工业4.0的政策导向下，很多汽车零部件厂商都开始自动化转型，汽车车身钣金冲压件厂家也要紧跟市场步伐，才能在这个改革大浪潮下立足生存。2015年国内市场上市了一种全自动的智能打磨抛光机器人，可完全替代人工，有效清除车身钣金件喷漆前的污物、喷漆后的表面瑕疵，还能对车身焊缝进行打磨，可将打磨抛光效率提高10倍以上。大大减少汽车车身的制造成本，提高性价比，提高市场竞争力！

该款智能打磨抛光机器人是一款五轴智能机器人，由大连誉洋工业智能有限公司研发生产。以库卡机器人为本体、融合誉洋潜心研发数年的智能软件系统、硬件系统，让机器人具有了高度人工智能性。机器人具有了“IQ”，能像人一样判断、决策、执行，不再只能干简单的事情，也能做复杂的动作，如：复杂曲面的打磨抛光。

誉洋五轴智能打磨抛光机器人做了以下创新设计：

2、智能视觉系统——集成有激光测量系统，在打磨抛光过程中，不断检测工件表面的尺寸和打磨抛光轮的状态，并把数据反馈给智能控制系统，为智能控制系统实时控制、自动补偿，提供精确的数据；并担当“眼睛”作用，引导机器人进行加工和路径修正，完成自动补偿、修正动作！

智能打磨抛光机器人做了以下创新设计：

4、双工位工作台转换系统——在该系统的支持下，可通过托盘180度回转装置，4-5秒内即可实现工件的自动上载、卸载，完成上下料工序，结构高度灵活，可大大减少上料时间。传统人工上料至少需要20s的时间，该系统的设计，可将上料时间至少节省1分半，能够提高30%-50%的打磨抛光效率！

智能打磨抛光机器人做了以下创新设计：

6、设计了磨轮和刀具磨损报警功能——当磨轮、砂轮、刀具磨损到一定程度的时候，系统会自动提醒用户更换。该功能的设计，能更加智能的监控机器人工作，避免了无效工作，有助提高工作效率！

智能打磨抛光机器人做了以下创新设计：

智能打磨抛光机器人做了以下创新设计：

1、机器人能力得到更大的拓展和提高——即使国外的机器人也只能替代人进行简单的操作，誉洋机器人突破了这种技术瓶颈，赋予了机器人更高的“智慧”，让其能完成更加复杂的工作，如：汽车车身弧面的打磨抛光！

智能打磨抛光机器人做了以下创新设计：

3、超高效率——可至少替代10名工人效率，且能24小时连续不间歇高速工作，不受任何因素的干扰，能至少提高10倍打磨抛光效率！

智能打磨抛光机器人做了以下创新设计：

5、适合多种类型、多种规格汽车车身钣金件的打磨抛光，一机多用——加工程序支持离线编程，新工件打磨抛光，离线即可启动加工程序，且此过程无需停机，减少了机器人的空转时间，实现各种类工件打磨抛光的连贯性，大大提高加工效率！

智能打磨抛光机器人做了以下创新设计：

7、性能稳定——机器人本体采用著名品牌库卡机器人，充分保证了机器人在高速条件下稳定运行。

智能打磨抛光机器人做了以下创新设计：

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大连誉洋工业智能有限公司有一批对各行业打磨抛光工序、机器人编程操作技术非常精通的科研技术团队，能对汽车车身钣金冲压件、其他各种汽车零部件、各行业冲压件、铸件制定自动化打磨抛光方案。机器人工作原理、技术参数等相关信息，

设备工作原理、技术参数，可拨打电话：400 877 3838，   咨询手机：155 6697 1838

也可登陆网站：http：//www.yuyangrobot.com    查看了解更多智能打磨抛光切割设备详情！