蓄热催化氧化技术在处理丁苯橡胶尾气中的应用
概述:
蓄热催化氧化技术在处理丁苯橡胶尾气中的应用
丁苯橡胶装置后处理单元废气,无论是凝聚废气还是干燥废气,产生废气部位多、分散,尾气中含苯乙烯,属于国家环保法规限排的挥发性有机物,而且该废
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蓄热催化氧化技术在处理丁苯橡胶尾气中的应用
丁苯橡胶装置后处理单元废气,无论是凝聚废气还是干燥废气,产生废气部位多、分散,尾气中含苯乙烯,属于国家环保法规限排的挥发性有机物,而且该废气具有较强的刺激性,毒性也很大。分散到生产现场的尾气,影响操作人员的身体健康。因此,在这种情况下,无论从企业的生存和发展,还是社会效益方面,都应该对后处理废气集中治理,使废气达标排放。
蓄热催化氧化工艺原理
催化反应器本体是废气通过安装催化剂的区域产生反应的空间。在反应器内,废气在通过催化剂层时,废气中VOCs在催化剂的作用下通过催化氧化燃烧生成CO2和H2O,从而达到环保要求的排放条件。
废气先经过预处理装置预先去除掉固体颗粒和粘性低聚物后,进入反应器经过蓄热陶瓷预热,在反应室内的催化床中进行氧化反应,将有机物转化为H2O和CO2、从而达到去除废气中有机物的目的,同时反应放出反应热,用蓄热陶瓷回收其中的热量。
蓄热催化氧化反应方程式:
CxHy+(x+1/4y)O2→xCO2+y/2H2O+Q
蓄热室和催化床层由12个区室组成,中间部分填充蜂窝式陶瓷结构蓄热块,达到超过95%的热回收效率
在装置废气被引入反应器前,必须首先利用新鲜空气将催化剂加热至反应温度。这是因为废气中的一些VOCs成分在冷催化剂上能被吸收或聚合,从而引起催化剂的钝化。当催化剂表面上沉积沉淀的VOCs因温度上升而氧化而产生太多的热时,将导致催化剂的热烧结。
在启动阶段,空气将直接通过蓄热体和催化剂,经过反应器顶部的燃烧器加热,温度将升高。在启动开始时,燃料气或电加热器为主要的热源。启动后,一旦床层温度达到300℃,逐渐关闭空气供应阀,同时缓慢的打开反应器入口阀。此时必须要密切观察催化反应器出口的温度,以防止催化剂因温度的骤升而受到热冲击。
系统正常启动后,即可由手动模式调至自动模式。废气进入反应器的旋转翼部分,旋转翼使废气与净化后尾气完全分离,并被均匀分布至蓄热层预热部分。废气经过上一循环中被加热的蓄热陶瓷层,待达到一侧催化剂表面前温度升至反应温度,进行首次催化氧化反应,气体温度升高。经过反应室气体转而向下经过另一侧的催化剂,进行第二次催化反应,完成处理过程,并放出全部反应热,温度进一步升高。净化气穿过上一循环中被冷却的蓄热陶瓷,热量被吸收蓄积,以预热下一循环的废气。废气经旋转翼被引出装置进入烟囱,最后被排入大气。
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