VOCs治理技术RCO催化燃烧工作原理嘉特纬德
概述:目前主要通过末端治理来进行污染物减排;生产过程控制也有新的技术出现,提高材料的循环利用率,减少污染物排放;源头预防主要是低VOCs含量的材料开发也日益加强,材料的特性和使用方法也需要企业逐步适应
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VOCs治理技术RCO催化燃烧工作原理嘉特纬德
目前主要通过末端治理来进行污染物减排;生产过程控制也有新的技术出现,提高材料的循环利用率,减少污染物排放;源头预防主要是低VOCs含量的材料开发也日益加强,材料的特性和使用方法也需要企业逐步适应。
国内应用在印刷包装行业的废气处理技术,主要有氧化分解法,等离子体法,吸附法,冷凝回收法等,这些方法应用效果差异较大。
目前在包装印刷领域最有效,最彻底,也是最可靠的处理方法是热分解法,即通过高温燃烧或在一定温度下通过催化剂热分解VOCs,相应的处理设备主要有蓄热式焚烧炉(RTO)和蓄热室催化焚烧炉(RCO)。
RCO催化燃烧工作原理
RCO催化燃烧设备根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个或多个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一极小部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附。在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作。
由于过程采用了高效陶瓷蓄热体,设备本身具有很高的热效率(可达95%以上),因此能够比较节能的运行。
在美国,三十年前VOC治理之初,也曾尝试用吸附、等离子等方法处理,但之后陆续均被热分解方式替代。RTO由于具有高的热效率和净化效率,在废气浓度适宜情况下,设备能够在比较节能的情况下高效地完成废气的处理,同时具有很高的可靠性和比较长的寿命(可超过20年)。
因此在国外,目前RTO是包装印刷行业用来处理废气的最典型设备。但在有些在废气风量较大,浓度较低的情况下,可以适用浓缩转轮技术。
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