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一体化净水设备相关设计及净水设备使用案例详述 

一、一体化净水设备介绍

一、一体化净水设备介绍

一体化净水设备装置是集混凝、沉淀、曝气去味、自动溶氧、过滤为一体的重力式净水设备，整体结构紧凑、体积小、运行性能稳定，能适应原水浊度变化大，使用简单方便，无需管理，无需专业人员操作能达到自动过滤、自动反洗的净水装置。潍坊远航环保改进设计的一体化净水设备出水水质更好，更能满足众多的需求。

二、一体化净水设备使用注意事项：

1.必须在使用该净化装置前溶解混凝剂，一般来说，絮凝剂的浓度最好为4~15%，絮凝剂在加入溶解药箱后，再打开空气压缩机，等待空气压缩机上升至预定压力后，打开气冲阀进行气冲式溶解，直至完全溶解，再关闭冲气阀。

2.大家在选择絮凝剂时，尽量选择精制的硫酸铝，碱式氯化铝或聚氯铝。

3.大家需要注意的是，设备在重新安装之后，第一次运行需要清洗集成净水设备并将滤料反复冲洗几次，直至滤料被冲洗干净。

4.在首次运行时，应适当减少进水流量，增加混凝药剂的投加量，这样可加快活性泥渣的形成，待出水水质稳定后，再逐步调整进水流量和混凝剂的投加量。

5.为保证净水设备的出水水质，除调节投加量外，还要掌握排泥的规律，具体可根据源水的浊度.出水水质等进行掌握。

6.再停运转时，应首先关闭水泵，然后在计量泵关闭后，排出阀才能关闭。

7.建议设备继续运转，如果长时间不使用设备，应先进行排泥，然后再将滤料冲洗干净，再将净水器灌满水，再将溶解药箱洗净，装满水，关紧每个阀门。

当操作一体化净水设备时，需要了解以上操作要点，以免因使用不当而导致设备故障。

一体化净水设备使用案例

三、设备的主要特点：

1、设备集絮凝、沉淀、集水、配水、曝气、充氧、过滤、反冲洗、排污等一系列运行程序，达到自动运行的要求，工作人员只需定时测定水质外，无需对设备进行操作。

2、高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好状态。

3、多种不同介质组成的复合滤层，有机物、悬浮物去除率达97%以上，还可以去除水中铁、锰离子，出水浊度0.4~3NTU，出水符合生活饮水水质要求；

4、净水系统自动化即保证系统高效过滤又能自动反冲洗，无需手动操作，节省人工费用。

5、滤层反洗无死角，不会出现滤料板结，无需每年更换及人工清洗滤料，每年可省下人力、物力费用；

一体化净水设备

四、一体化净水设备项目概况：

进水为水库水或河水，设计出水量110t/h，考虑到反洗耗水，设计按照120t/h进行设备选型，一体化净水设备要求自动反冲洗、出水浊度小于3mg/L。

1、工艺流程说明

原水通过水泵输送到一体化全自动净水器。为提高悬浮物的去除效果，需要投加絮凝剂，经管道混合器混合后进入设备。

原水在一体化全自动净水器进行絮凝、沉淀、曝气、过滤，水质得到净化，产水在清水池蓄水，设备产生的排污、反洗水通过沟渠排放。为了杀菌，产水还要投加杀菌剂，清水池的水通过水泵加压后输送到各使用点。

2、设备配置：

120t/h一体化净水设备一套

（直径*高度*数量 过滤器：φ1.8*2.2*4 反应沉淀器：φ4.4*5.5*1）

混凝剂加药设备 1套 （2泵1箱，1用1备）

管道混合器 1台

杀菌消毒设备（电解次氯酸钠发生器） 1套

水泵 2台（1用1备）

一体化净水过滤器使用中

3、设备运行过程

一体化净水设备前端安装静态管道混合器，混凝剂在药箱中搅拌混合由计量泵送至管道混合器内，通过混合器的剪切搅拌作用，使混凝剂药液与原水充分混合，然后进入一体化净水设备的反应沉淀器。

进入反应沉淀器的原水在底部配水区均匀布水，流速降低并进入絮凝区进行反应，原水中的细小颗粒在混凝剂的作用下凝结成矾花，从斜管底部向上流动并进行沉降，沉积下来的污泥在重力作用下流到底部的排泥斗内，清水则流入顶部的曝气装置，增大水流与空气的接触面，使水富含溶解氧，同时将水中有机物、含氮磷物质、氨气、二氧化碳等有害气体溢出。

曝气后的水分流至4个独立的过滤器过滤区内，由上而下的通过滤层进行过滤，水中末沉淀的矾花、颗粒杂质被3~7种不同过滤介质组成的滤层拦截、过滤，降低水体浊度、色度、细菌病毒、铁锰金属离子的含量。

过滤后的清水汇集至过滤器底部的集水区，经连通管返至顶部的清水箱，通过外流管输送到清水池中。

4、设备排泥：

设备运行一段时间后手动排泥，泥浆接至排污地沟，排泥不影响产水。

5、设备反洗：

滤层过滤一段时间后阻力增大，达到设定的压力进入反洗状态，自动对滤层进行反冲洗，冲洗结束后滤料自动排列复位，恢复过滤，冲洗水由过滤器自带水箱提供，冲洗强度8~16l/s·㎡，冲洗历时2～8分钟。

6、自动化控制：

本控制系统中程序的任务主要是针对进出水泵的控制。

7、安装要求：

一体化净水设备单独做混凝土基础，基础承重20t/㎡

一体化净水设备

二、一体化净水设备使用注意事项：

1.必须在使用该净化装置前溶解混凝剂，一般来说，絮凝剂的浓度最好为4~15%，絮凝剂在加入溶解药箱后，再打开空气压缩机，等待空气压缩机上升至预定压力后，打开气冲阀进行气冲式溶解，直至完全溶解，再关闭冲气阀。

2.大家在选择絮凝剂时，尽量选择精制的硫酸铝，碱式氯化铝或聚氯铝。

3.大家需要注意的是，设备在重新安装之后，第一次运行需要清洗集成净水设备并将滤料反复冲洗几次，直至滤料被冲洗干净。

4.在首次运行时，应适当减少进水流量，增加混凝药剂的投加量，这样可加快活性泥渣的形成，待出水水质稳定后，再逐步调整进水流量和混凝剂的投加量。

5.为保证净水设备的出水水质，除调节投加量外，还要掌握排泥的规律，具体可根据源水的浊度.出水水质等进行掌握。

6.再停运转时，应首先关闭水泵，然后在计量泵关闭后，排出阀才能关闭。

7.建议设备继续运转，如果长时间不使用设备，应先进行排泥，然后再将滤料冲洗干净，再将净水器灌满水，再将溶解药箱洗净，装满水，关紧每个阀门。

当操作一体化净水设备时，需要了解以上操作要点，以免因使用不当而导致设备故障。

一体化净水设备使用案例

三、设备的主要特点：

1、设备集絮凝、沉淀、集水、配水、曝气、充氧、过滤、反冲洗、排污等一系列运行程序，达到自动运行的要求，工作人员只需定时测定水质外，无需对设备进行操作。

2、高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好状态。

3、多种不同介质组成的复合滤层，有机物、悬浮物去除率达97%以上，还可以去除水中铁、锰离子，出水浊度0.4~3NTU，出水符合生活饮水水质要求；

4、净水系统自动化即保证系统高效过滤又能自动反冲洗，无需手动操作，节省人工费用。

5、滤层反洗无死角，不会出现滤料板结，无需每年更换及人工清洗滤料，每年可省下人力、物力费用；

一体化净水设备

四、一体化净水设备项目概况：

进水为水库水或河水，设计出水量110t/h，考虑到反洗耗水，设计按照120t/h进行设备选型，一体化净水设备要求自动反冲洗、出水浊度小于3mg/L。

1、工艺流程说明

原水通过水泵输送到一体化全自动净水器。为提高悬浮物的去除效果，需要投加絮凝剂，经管道混合器混合后进入设备。

原水在一体化全自动净水器进行絮凝、沉淀、曝气、过滤，水质得到净化，产水在清水池蓄水，设备产生的排污、反洗水通过沟渠排放。为了杀菌，产水还要投加杀菌剂，清水池的水通过水泵加压后输送到各使用点。

2、设备配置：

120t/h一体化净水设备一套

（直径*高度*数量 过滤器：φ1.8*2.2*4 反应沉淀器：φ4.4*5.5*1）

混凝剂加药设备 1套 （2泵1箱，1用1备）

管道混合器 1台

杀菌消毒设备（电解次氯酸钠发生器） 1套

水泵 2台（1用1备）

一体化净水过滤器使用中

3、设备运行过程

一体化净水设备前端安装静态管道混合器，混凝剂在药箱中搅拌混合由计量泵送至管道混合器内，通过混合器的剪切搅拌作用，使混凝剂药液与原水充分混合，然后进入一体化净水设备的反应沉淀器。

进入反应沉淀器的原水在底部配水区均匀布水，流速降低并进入絮凝区进行反应，原水中的细小颗粒在混凝剂的作用下凝结成矾花，从斜管底部向上流动并进行沉降，沉积下来的污泥在重力作用下流到底部的排泥斗内，清水则流入顶部的曝气装置，增大水流与空气的接触面，使水富含溶解氧，同时将水中有机物、含氮磷物质、氨气、二氧化碳等有害气体溢出。

曝气后的水分流至4个独立的过滤器过滤区内，由上而下的通过滤层进行过滤，水中末沉淀的矾花、颗粒杂质被3~7种不同过滤介质组成的滤层拦截、过滤，降低水体浊度、色度、细菌病毒、铁锰金属离子的含量。

过滤后的清水汇集至过滤器底部的集水区，经连通管返至顶部的清水箱，通过外流管输送到清水池中。

4、设备排泥：

设备运行一段时间后手动排泥，泥浆接至排污地沟，排泥不影响产水。

5、设备反洗：

滤层过滤一段时间后阻力增大，达到设定的压力进入反洗状态，自动对滤层进行反冲洗，冲洗结束后滤料自动排列复位，恢复过滤，冲洗水由过滤器自带水箱提供，冲洗强度8~16l/s·㎡，冲洗历时2～8分钟。

6、自动化控制：

本控制系统中程序的任务主要是针对进出水泵的控制。

7、安装要求：

一体化净水设备单独做混凝土基础，基础承重20t/㎡