进口零泄漏磁力泵 

进口零泄漏磁力泵，也称为磁力驱动泵，是一种基于磁力耦合原理工作的无泄漏、无污染的新型泵类，磁力密封由外磁铁，内磁铁和隔离套组成。齿轮泵中的产品通过隔离套与环境完全隔离，磁力联接是完全密封的一种驱动方式，从而确保安全地泵送对环境有害，有毒和恶臭的物质。安装在电动机轴上的外磁铁使安装在泵驱动轴上的内磁铁与电动机同步转动。由于驱动轴完全位于泵壳内，因此不需要动态密封，并且泵送的液体被完全密封住。这种设计使磁力联轴器非常安全几乎无需维护。其特点和工作原理如下：
特点
无泄漏：磁力泵采用磁力耦合传递动力，泵轴和驱动轴之间无需机械密封，实现了完全无泄漏的工作状态，从而保护环境和设备。这一特性使得磁力泵在输送腐蚀性、易燃、易爆等特殊液体时具有显著优势。
无污染：由于无需机械密封，磁力泵避免了因密封失效而造成的介质污染问题，保证了工作环境的清洁和安全。
能耗低：磁力泵的转子和静子之间通过磁力传递动力，摩擦损失小，因此能耗相对较低。
寿命长：磁力泵不需要机械密封，减少了因密封失效而导致的泵寿命降低问题，从而延长了泵的使用寿命。
维护简单：磁力泵结构简单，维护起来也相对简单，无需频繁更换机械密封等易损件。
缺点：
1、磁力离心泵的效率比普通离心泵低，不能在流量低额定流量的30%下运行，更禁忌空转。
2、磁力离心泵由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不安固体颗粒的介质并严禁磁性颗粒材料进入泵内。
3、一般结构的磁力离心泵，允许输送含直径小于0.15mm，质量分数不超过5%的固体颗粒的液体（超过时需要加辅助系统）。
4、泵与电机有联轴器链接，联轴器对中心线安装要求精度较高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面侧漏隔离套的磨损。
5、磁力离心泵的磁力驱动器，有同步传动和异步传动两种方式，同步传动的内，外磁转子都装有永磁体，故输送液体的温度必须低于永磁体允许的最高温度。必须留有一定的富余量，钴、钐永磁体虽然可以达到350摄氏度，但是实际使用温度一般不超过260摄氏度，否侧高温可能造成永磁体失磁，特殊结构的磁力泵最高可到达450摄氏度。
6、磁力离心泵对隔离套的材质及制造工艺要求较高，如果材料选择不当或者制造质量差时，隔离套经不起内外磁转子的磨损而产生磨损，一但破裂，输送的介质就会外溢，造成设备故障，影响装置正常运行。
7、磁力离心泵输送接介质温度超过规定时，需有外部提供冷却，如设置隔热腔，泵腔内注入压力高于密封压力的冷却液，冷却内磁转子和轴承，也可采用带夹层的隔离套，夹层内通入冷却液，或泵体设置冷却夹套和冷却盘管等，单结构复杂，成本较高。
工作原理
磁力泵的工作原理基于磁力耦合原理。它主要由驱动部分和传动部分组成：
驱动部分：通常由电动机和外部磁铁组成。电动机通过轴传动装置带动外部磁铁旋转，产生一个旋转磁场。
传动部分：由内部磁铁和叶轮组成。内部磁铁与外部磁铁相互吸引，形成一个磁力耦合。当外部磁铁旋转时，通过磁力耦合将驱动力传递到内部磁铁上，进而带动与叶轮相连的内部磁铁旋转。叶轮随即开始旋转，并通过离心力将液体从进口处吸入并推出至出口处。
在整个工作过程中，磁力泵无需机械密封，因此避免了泄漏的可能性。
应用领域
进口零泄漏磁力泵由于其独特的特点，在多个工业领域得到广泛应用，包括但不限于：
化工行业：用于输送腐蚀性液体、高温介质、有机溶剂等。
石油化工行业：在石油化工生产过程中，涉及到许多腐蚀性液体和高温介质，磁力泵可以安全、稳定地输送这些液体。
制药行业：制药工艺对设备的洁净性要求很高，磁力泵因其零泄漏、耐腐蚀的特性，被广泛用于输送医药原料和制成品。
电子行业：电子行业涉及到许多高纯度化学品，对泵设备的材质和密封要求较高，磁力泵因其材质优异和零泄漏的特点而得到应用。
污水处理行业：在污水处理过程中，需要输送腐蚀性的污水和废水，磁力泵能够安全、高效地进行液体的输送和循环。
综上所述，进口零泄漏磁力泵以其无泄漏、无污染、能耗低、寿命长和维护简单等优点，在多个工业领域发挥着重要作用。
[本信息来自于今日推荐网]