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鲜为人知的聚合氯化铝制备方法揭秘 

      利用工业废料如废铝灰或煤矸石酸溶法或碱溶法制备聚合氯化铝，是一种比较传统的方法，这种方法设备、工艺流程简单，但原料利用率较低，杂质难于分离，严重制约了聚合氯化铝的质量。以氢氧化铝凝胶为原料，采用盐酸热压溶一步法或两步法制备聚合氯化铝絮凝剂时，将铝酸钠或氢氧化铝凝胶和一定比例的盐酸在压力反应釜中经过数小时或十几小时的反应熟化而制成固态或液态聚合氯化铝，其产品质量基本上是由反应物的投料配比决定的。

      聚合氯化铝的合成方法有很多种，按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法等将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品，其中，铝反应为放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重金属含量容易超标，产品质量不稳定。

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