ABS 日本UMG 3001M特性 冲击强度 弯曲模量 热变形温度 熔融指 

概述：日本UMG公司持之以恒地追求性能优越、质量出色的ABS树脂。产品丰富多彩,包括通用级,耐热级,电镀级,阻燃级,耐候性,纤维级等,能为客户在材料的采购和生产过程中提供最佳解决方案.产品适用于各式各样的用途，
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2020-11-06 20:55:52 点击240136次
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橡胶塑料 > 塑料 > 通用塑料 > ABS
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全国
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  • 14 元/千克
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1. 成型前的预备干燥

１）成型前请充分干燥线粒料。带有除湿装置的烘干机效果较好。适宜的干燥条件如下表所示∶

２）在高于适宜的干燥条件下进行高温干燥，则有可能造成线粒料结块、劣化，故请避免温度过高；在低于

适宜的干燥温度下进行低温干燥，则有可能发生银纹等外观不良的现象。

３）长时间进行干燥（8 个小时以上）有可能造成成型品的变色，故请避免长时间干燥；干燥时间不足，有

可能发生银纹等外观不良的现象。

４）使用料斗烘干机时，请保证足够的风量。为了保证风量，请充分注意避免发生过滤网阻塞等问题。

５）使用托盘式烘干机时，由于托盘底部的线粒料有可能出现干燥不足的现象，故此建议将线粒料的厚度控

制在 6cm 以下。


 2. 成型条件

使用合模压力为 350 吨位的注塑机时具有代表性的成型条件如下所示∶

·模腔的设定温度


注嘴                     200～230 ℃

前部                     240～270 ℃

中部                     230～250 ℃

后部（料斗下部）         200～230 ℃

·树脂温度               240～280 ℃

·成型压力（树脂压力）   70～140 MPa

·充填速度               低速

·螺杆转速               50～100 rpm

·背压（树脂压力）       5～15 MPa

·模具温度               50～60 ℃
 
 
适宜的干燥温度（℃）     85～90
 适宜的干燥时间（h）      3～4

3. 其它注意事项

１）如果模具脱气不充分，有可能出现在成型条件下等不能进行处理的煳斑、欠注等现象。因此设计模具时

请充分考虑脱气措施（建议将脱气孔通到模具壁外部）。

２）如果树脂长时间停留在模腔内部，有可能造成树脂分解。暂时停止成型时请对注塑机内部的树脂进行清

除，并将设定温度降低到 100℃左右。重新开始成型时，请确认温度升高到适宜温度以后，彻底清机、

确认不会出现煳斑等。对清除的材料进行废弃时，请务必将每次的注料压平（厚度在 3 ㎝以下）、充

分冷却之后进行废弃。如果将大块树脂不经处理而进行放置时，由于内部树脂长时间保持高温，有可能

发生热分解进而出现发热、冒烟的情况。


３）成型结束后，清除模腔内的材料，请用自然颜色的 ABS 系列树脂清机后关机。对使用后的模具，请使用

市场上销售的模具清洗剂等充分清洗污垢后进行防锈处理，并尽可能在通风好、湿气少的场所进行保管。

４）接触并使用线粒料进行成型时，请使用手套、防护镜等防护用具。

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