双螺杆造粒机,双螺杆造粒机(图示)
概述:螺杆杆在啮合处的速度相反,一根螺杆要把物料拉入啮合间隙,而另一根螺杆把物料从间隙中推出,结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆
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双螺杆造粒机,双螺杆造粒机(图示)
螺杆元件排列基本原则 :
1.螺杆杆在啮合处的速度相反,一根螺杆要把物料拉入啮合间隙,而另一根螺杆把物料从间隙中推出,结果使物料从一根螺杆转到另一根螺杆,呈“∞”形前进。由于啮合区间隙很小,啮合处螺纹和螺槽的速度方向相反,因此具有很高的剪切速度,有很好的自洁作用,即能刮去粘附在螺杆上的任何积料,从而使物料的停留时间很短,所以工程塑料造粒机主要多用于混炼和造粒。
2、熔融段:齿形盘和捏合盘则可用来加速物料的熔融和混合,在实际中一般采用正向输送元件来分隔混合元件。以避免在熔融区产生较大的温度梯度;
3、混合段:分布混合:采用窄片,较小错列角元件分散混合:采用宽片,较大错列角元件、左旋输送捏合盘或多齿的齿形盘
4、排气段:在排气口前,通常设置反螺纹元件形成对熔体的封堵,使物料得以充满螺槽。对于脱挥干燥用的挤出机,要设置多个排气口,因而可以采用反向捏合盘与反向螺纹元件交替使用的方法,在排气段中间通常设置槽深的大螺距输送元件;
5、熔体输送段:可采用齿形盘元件来提高熔体的均化质量,同时配用小螺距螺纹元件来加强正向输送能力。几种工程塑料的螺杆组合方式
不同的材料对螺杆的混合能力提出了不同的要求,增强型和填充型的要求就完全不同。即使是相同类型的加工类型,例如:工程塑料合金:,HIPS/PPO合金的要求与PC/ABS的要求也不尽相同。
下面列出几种不同材料的对应螺杆组合:(仅列出了熔融均化段的啮合块组合)
阻燃ABS或者PC/ABS:
K45/5/48 36/36 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 22/11L
K45/5/48 36/36 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 K45/5/48L
尼龙增强或者增强阻燃:
K45/5/48 K45/5/48 48/48 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 22/11L
K48/5/48 K45/5/48 48/48 36/36 22/22 K45/5/48 K60/4/36 K90/5/48
填充增强或填充阻燃增强:
K45/5/48 K45/5/48L 36/36 22/22 K45/5/48 K45/5/48L 22/22 k45/5/48 k90/5/48 22/11L
工程塑料的共混加工由于螺杆组合具有可自由组合的特性,因此虽然在更换组合上提供了很大的自由度,但是也对工艺控制和工艺设计人员提出了更高的要求。针对不同的共混体系所需要的混合要求组合不同的螺杆组合,已经成为工程塑料造粒机的共混操作过程中一个重要的环节。
使用范围聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PETP,PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯,酚塑胶、环氧塑胶等。聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、等工程塑料加工造粒
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