上海冲压模具设计培训、注重实战,快速打造UG高高手 

概述:上海冲压模具设计培训、注重实战,快速打造UG高高手
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刷新时间:
2018-07-29 13:42:15 点击32536次
服务区域:
上海/闵行/莘庄镇
形式:
脱产班,周末班,工作日班,晚托班,假期班
级别:
入门/初级,中级,高级
联系电话:
18201772406
信用:4.0  隐性收费:4.0
描述:4.0  产品质量:4.0
物流:4.0  服务态度:4.0
默认4分 我要打分
冲压模具设计培训精品班 
1.CAD初级制图
常见绘图工具,图层图块,机械剖面图,文件转换数据的应用,CAD打印输出技巧 ;三维建模,拉伸,灯光设置、材质表现、三维零件输出平面视图;能够掌握绘制三维机械零件的方法及输出平面视图的技巧
2.UG造型实战
二维草绘、任意实体建模、成型特征,布尔运算、产品组合装配,工输出程图;能熟练应用UG对机械产品进行三维设计,并能组合装配产品模型,熟练掌握UG导入及输出数据转换,高级曲线、基本曲线、高级曲面、通过网格,修剪的片体,工业造型曲面设计;熟练应用UG设计高级曲面,并能绘制高级曲线,添加基本曲面等方法对复杂曲面进行修补
案例1:(跑车外形曲面设计,侧身设计,车顶盖设计,车尾设计,扰流板(尾翼)设计,前,后视镜,尾灯,排气管,车轮等。)
案例2:(甲壳虫汽车曲面设计,车顶面设计,车身侧面设计,前引擎曲面设计,前挡风曲面设计,后尾翼曲面设计,后灯曲面设计,排气管设计,后视镜设计,车把手、车轮、车窗设计)
3.UG钣金设计
UG钣金设计参数预设置、建模特征、凸缘、弯边、键槽、托架、加工、数据显示、过程图、展平图样(对话框、参数预设置、图样注释、展平图样图)
4.模具设计原理
实用模具设计原理
了解掌握两板模,三板模,4打系统,浇注系统,导向系统,脱模结构,温度调节系统,侧向分型及侧向抽芯,排气结构
5.模具结构
模具常用材料的选用,模具结构合理性;了解掌握常用选材,规格,模具结构品牌,节省设备资源
6.注塑、冷冲模原理
实用注塑、冷冲原理;熟练掌握冲压件、弯曲件、拉伸件的工艺性、间隙值的选择、冲载力、排样、搭边、弯曲变形分析等
冷冲模架工厂案例
7.简单冲裁模具设计一套,无导向简单冲裁模设计一套,单排冲孔落料连续模设计一套,双向弯曲模设计一套,落料拉伸复合模设计一套,简单铰链弯曲模设计一套,连续级进模设计一套,单排冲孔落料连续模设计一套,模架工程图多套。
8.注塑模架工厂案例
汽车零部件注塑件模架设计(二套模架),投影仪聚光镜(玻璃)模架一套,塑料管(有螺纹,有文字)经典模架一套,有把手,机油桶(螺纹)模架一套,两个方向侧抽芯(实用)模架一套,模架工程图多套。
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影响冲模耐用度的六大因素
冲模工作失效与耐用度有着紧密的关系,凸模与凹模在工作一段时间之后,由于磨损失去了工作尺寸,不能满足零件的技术条件,导致难以满足生产需求。一副冲模从设计、机械加工、装配、调整到安装使用,周期长,加工费用高,因此对冲模除了要求生产效率高、所冲出零件完全符合质量要求和技术条件外,冲模的耐用度也是十分重要。
1.结构设计的合理性
冲模结构设计是否合理是提高冲模耐用度的基础,结构不合理容易造成刚性差和壁厚分布不均匀,以及表面缺陷(如表面氧化、脱碳、裂痕、疤痕)都会影响材料的性能,造成冲模的早期失效。因此在设计冲模时应对产品成形中的不利条件采取有效措施,以提高冲模的耐用度。
此外,在冲模设计上,应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说,选取间隙值对耐用度有很大的影响。在设计时,冲模的间隙要选择合理,其间隙值不能太小,否则会影响冲模的使用寿命和耐用度。
实践证明,在不影响冲压件质量的情况下,适当放大间隙可大大提高冲模的耐用度,有时甚至提高几倍及几十倍。
2.冲模材料的选择
选择合适的冲模材料可以防止冲模早期失效。
钢材在进行热加工和退火时,再机加工后有时仍残留脱碳层,由于内外层组织不同,造成热处理冷却速度不一致,产生裂纹,引起冲模开裂。
不同的材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定的条件下使用高级材料就能使耐用度提高好几倍。
因此,为提高冲压模具的耐用度必须要选择好的材料。
3.制造工艺及加工精度
冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀,在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时,冲压模具表面光洁度过低,也会使冲压模具的耐用度降低。因此,在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。
制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高,冲压模具的耐用度就越高。
4.热处理规范
在选择优质冲压模具材料的同时,对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理,是提高冲压模具耐用度的主要途径之一。冲模在机械加工后都应进行淬火、回火等热处理,加热温度的高低、时间的长短、冷却速度的大小、保护气氛等工艺参数选择不当都会影响冲模的耐用度。模具钢中含有较多的炭和较多的合金元素,导热性差,加热的速度不能太快。
5.各种操作条件
如锻打温度、润滑剂及润滑方法、冷却速度、补焊、预热温度及设备情况等都对冲模的耐用度有很大影响。必须严格控制,正确使用,才能发挥冲模材料的性能而获得较高的使用寿命,其中补焊时焊接处容易出现裂纹,由于拉、压交变应力的作用,裂纹扩展使冲模使用寿命缩短。

[本信息来自于今日推荐网]