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皮革阻燃剂发展趋势 阻燃剂机理 

趋势对阻燃产品的性能要求越来越高。第一,要求皮革阻燃剂本身无毒。第二,要求有复合功能的阻燃产品,既不要损害被阻燃物的原有性能,还要具有默写特定的作用功能,如抗静电、紫外屏蔽功能及良好的耐热耐辐射功能等。第三,必须使用精确的表征各项性能的分析测试方法有效地评价产品的阻燃性,以便获得最优化的配置方法。皮革阻燃技术要在此基础上向前推进,其研究发展应重视以下几点:

(1)皮革阻燃剂无卤、无锑、低烟、低毒的环保高效型阻燃剂是皮革阻燃技术研究的方向。皮革制品多是与人们密切接触的生产生活用品,对其无毒无害性的要求远远高于其它的阻燃材料。

(2)纳米技术在皮革阻燃剂上的应用。纳米复合功能型阻燃剂是今后阻燃材料发展的一种新的途径,可誉为阻燃技术的革命。由于纳米粒子的表面效应、量子尺寸效应等,使得此类材料的耐热性和阻燃性大为提高。这种有机/无机纳米复合协同阻燃剂产品,不仅有可能达到很多使用场合要求的阻燃等级,而且能赋予聚合物基材优异的性能,如抗静电、抗菌防霉,防紫外耐老化,分解有机毒物等。这些优点使这类材料具有广阔和诱人的发展前景。

(3)表面处理技术在皮革阻燃剂上的应用。合理的表面处理对改善某些阻燃剂,如氢氧化镁、氢氧化铝的使用性能极为重要。利用粉体技术和微胶囊技术对现有的无机或有机阻燃剂进行改性,可以有目的的改变粉体材料的表面能、表面润湿能、电性、光性、吸附性和反应性等,应用于阻燃皮革的生产,不仅增强其阻燃性能,还可能赋予革耐磨擦、耐光等性能。

(4)皮革阻燃剂阻燃工艺的设计及优化平衡。制革过程是复杂的,制革工艺又是多样化的,皮革的阻燃性能是多种材料与阻燃剂协同作用的结果,受到工艺条件的影响。对各主要工序及材料对皮革阻燃性影响进行考察,平衡阻燃剂在制革不同工序中的应用工艺条件仍是皮革阻燃技术研究的重点。

(5)建立完善的皮革阻燃剂阻燃性能表征方法和标准。必须尽快建立全面检测皮革阻燃性能的测试表征及评价方法,并制定阻燃皮革及其制品的质量标准体系(国家标准或行业标准)。只有很好地评价皮革的阻燃性能,才能更好地为皮革阻燃材料的开发和阻燃工艺的优化提供依据。

在国内,将阻燃技术应用于皮革工业是一个综合技术创新过程,它集皮革阻燃剂阻燃机理的探讨、阻燃材料的开发,清洁化阻燃制革工艺的制定、优化和推广为一体。这是一个曲折的过程,但其广阔的发展前景是不容质疑的。皮革阻燃技术的发展将赋予皮革更强的阻燃性能,拓展皮革的应用范围,促进皮革工业向一个新的功能化方向的发展。