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耐用矿用铲车 电喷矿用铲车 中型矿用铲车 

矿用装载机车型为了满足特色工况对高度和长度的要求，从整体上对部件布置进行全新设计，即保证了实用性又保证功能性；更针对使用工况的复杂恶劣性、使用频率高、连续使用时间长、用户的可靠性要求高等特点，从设计上加大了强度系巷道专用系列是公司针对一些特殊工况下对整机高度有限制要求而特别开发设计的。
四轮驱动，轮边减速驱动桥，后桥摆动。流线型外观设计，美观大方。采用直喷发动机，动力储备大，高效节能。实现无级变速，操纵灵活，提高了作业效率。避免了机械换挡时的冲击而引发的机械故障，并且有超载保护功能，延长使用寿命。
功能全，适用范围广，是铁矿、煤矿、市政工程、建筑工地、料厂、码头等进行物料的装卸、平整场地、起重牵引的最理想工具。可选配夹木机、抓草机、窄形斗、侧卸斗、四合一多功能铲斗等配置。

        935矿用装载机本车型主要特点：超标准的动力及传动系和强化车桥，强化工作装置，斗容大，工作效率高 。适合2.5米*2.5米以下矿洞，在某种意义上可替代30装载机。 放置双脚的位置开放，能有效缓解长时间工作的双脚疲劳。标准配置安装水过滤系统有效解决排放问题，选装化学净化装置，减少了有害气体的排放，在恶劣环境下也可使用。 可调节式防护棚，满足多种需求。
矿用装载机描述：1.配备玉柴4105增压发动机，功率强劲，额定功率为85kw；2.发动机覆盖件采用高强度的结构，坚固耐用，能够有效的保护发动机，避免落物砸坏发动机。 3. 散热器结构，采用五叶片不等角风扇，冷却系统采用铝制散热器，增大了有效散热面积，整个冷却系统的进出风道设计，有效降低发动机水温和液压系统的油温，热平衡温度更低，提高了整机冷却效率，可以适应更高工作环境温度。  4.采用液力整体变矩器，可靠性高，维修方便；操作轻便、迅速、灵活，疲劳强度低，作业效率高，能充分利用发动机的功率，增大扭矩，是整机具有较大的牵引力；结构紧凑，传动效率高，扭矩储备大，性能可靠，速度快，使用寿命长。5.发动机排出的废气通过两级过滤，保证在空气流通不畅的空间内工人作业的健康问题。

 为了将黏附的物料磕掉，操作者需要操纵手柄让转斗缸快速动作（即快速翻转铲斗），使铲斗后底部的限位块快速撞击动臂纵梁，用此时产生的强烈振动振掉铲斗内底板上黏附的物料，这一操作过程被称为磕斗。
　　若矿用装载机磕斗时用力过大、振动过强，不仅会使装载机的相关零部件早期损坏，还会造成操作者不适；若用力过小、振动过弱，黏附在铲斗内底板上的物料不容易被振掉，会影响装载机的工作效率。对磕斗应以达到清楚黏附在铲斗内底板上的物料所需力度为标准，防止磕斗时用力过大或过小

矿用挖掘式装载机是机械设备，主要用于空间狭窄的洞采作业的磷矿、铁矿、铜矿、金矿、银矿、铅锌矿、煤矿巷道等各种矿山、水电、隧道工程的碎石土料采集及输送施工装车。
它是由机械手与输送机相接合，扒渣和输送装车功能合二为一，采用电动全液压控制系统的生产装置，具有安全环保、能耗小、效率高的特点。是矿山企业必不可少的先进的采矿设备，是人工和其它机械的替代产品。
产品执行JB/T 5503—2004《立爪挖掘装载机》和Q/DK01—2009《煤矿用挖掘式装载机》标准。
矿用挖掘式装载机使用环境条件

     矿用挖掘式装载机主要由行驶、挖掘、输送三大机构及液压、电气二大系统组成。通过各部分的协调和配合，最终由液压、电气执行元件和机械传动机构实现所规定的动作，完成各作业过程。
本机集液压行走，挖掘采集，输送，装车四种性能。其中液压行走功能是通过液压马达驱动前后车轮，液压马达具有前行、后退、自动刹车三种性能；四轮驱动具有着地力，推动力强等特点，挖掘采集功能由机械手完成，机械手具有挖掘、伸臂、装料，卸料性能，大臂可上升、下降，左右回转，挖掘采集的操纵由全液压控制，由六个操作手柄控制，每个手柄控制二个动作，共十二个动作。输送，装车性能由输送机系统完成，其输送架由液压缸控制升降，输送架下降时可将前轮支起，同时输送架前接料口与矿石接触面更紧密，工作时稳定性更强，同时可以集合散料，平整场地。传送带宽度为650mm，传送速度约为5m/秒，传送带由液压马达带动滚筒、使传送机性能更稳定，使用寿命更长。
整车液压系统由一台15kw电机为动力带动二联高压齿轮泵，液压油通过齿轮泵分别输入壹台多路换向阀内，通过操作手柄实现对各液压装置的控制。