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水性数码白墨烫画吸墨/定墨涂层90SA 100SA 

水性数码白墨转移印花膜 (吸墨、定墨、除静电、抗刮耐磨、牢固度好) 不腐蚀网辊涂层XH-90SA     XH-100SA    

90SA   100SA具有吸墨、定墨、除静电等3大功能。

90SA   100SA主要应用于数码白墨转移印花行业，适用于PET膜/高密度纸（已做防水处理）等基材涂布，可选用网辊、微凹、凹版等多种设备工艺。

90SA   100SA本涂层生产的转印膜吸墨（定墨）效果好、得色鲜艳、表面干爽、抖粉干净；转印后涂层还会保留在基膜上，不会被转移到图案表面从而影响图案手感和弹性等弊端（这是与传统要打离型底的最大区别）；吸墨性能可以实现热撕、冷撕、秒撕等多种操作需求。

参数：
名 称：          水性单组份白色数码烫画吸墨涂层

外 观：          白色流动液体
气 味：          净味

固 含 ：         35±2%
粘 度：          4号涂布杯10~13秒
P H 值：        6.5-7.5
表面张力：    40～50
离子类型：    非离子
环 保：        符合欧盟环保标准
 小试操作流程：12#线棒、140度烤-60秒、干膜3.5-4克、 打印图案抖纯TPU粉 160度烤90s、140-160度压4-5s、热撕，冷撕，秒撕！全时撕！

基于目前白墨烫画3合1涂层工艺概述：隧道式自调节烘道设备，烘道长28米以上,

抛物线式调节温度，中间一节烘道温度160℃，其它130～140℃。

1：斜纹状陶瓷辊（140~160网目）一遍涂布工艺，车速60～70米／分钟。

2：网纹辊（260~280网目）顺向涂二遍工艺，车速60～70米／分钟。

3：微凹（260~280网目）涂布工艺涂二遍工艺为40～45米／分钟。

注：由于客户的设备有不同差异，以上生产工艺只供客户建议参考！

优势：

1．90SA   100SA吸墨、定墨、除静电、抗刮耐磨 牢固度好5大需求，提高产能和成品率，大幅降低生产成本。

2． 转印后涂层还会保留在膜上，不会被转移到图案表面从而影响图案手感和弹性等弊端（这是与传统要打离型底的最大区别）同等条件下打印出来的图案转印后会比传统膜柔软30~50%，色饱和度高与丝网专色印刷接近。

3． 干涂量达到3.5~4克/平方米时100%墨量随便打，不聚墨不流墨；打印出来的图案不反油，无水边。

工艺流程：

1. 设备选择：薄膜收/放卷经过的引导辊越少越好，避免涂层刮花脱落。

2. 网目选择：微凹涂布工艺，140~160目斜纹状陶瓷辊（涂1遍）；网纹辊涂布工艺，蜂窝状260~280目陶瓷辊（涂2遍）

3. 烘干温度：抛物线式调温度，中间必须有1个温区为160度，其它温区130度（涂层的解封温度为140度，如果烘烤温度不够会导致涂层干燥不完全，会影响涂层与墨水相溶解，直接导致吸墨/定墨/抗刮耐磨损性能下降）

4. 车速：烘箱长度28米以上的设备，顺向涂1遍的工艺为60~70米/分钟，微凹逆涂1遍工艺为40~45米/分钟。

5. 建议最佳上浆量为：干膜涂量为3.5~4克/平方米（低于3.5克/平方米时吸墨性能，离型性能会下降)

6. （90SA   100SA久置可能有轻微沉淀现象，搅拌后不影响使用） 使用前低速分散搅拌10~15min

7. 生产大货时：每7~8小时清一次料槽，并将余料用150目过滤后用胶桶单独存放，按旧料1份新料4份的比例混合一起搅拌均匀使用。

8. 直接用原液生产出来的产品质量最佳。

9.本产品为非离子聚合物，干透后表面干爽,会形成一层韧性哑光透薄膜。

10.适合PET/PC薄膜、烫画使用基材涂布。

11.经本产品涂布处理过PET PC即可满足（颜料墨水)高分辨率打印，能很好地锁住墨滴，使色彩饱和度更高更鲜艳。
90SA   100SA特点：抗刮耐磨，牢固度好，分辨率高，色彩还原强，色牢固度强，表面不返粘，不腐蚀网辊，不腐蚀抽风设备......

使用方法：

1. 适合网涂、刮涂、凹版等多种涂布方式。

2. 烘干温度控制在140-160度间。

3. 使用前一定充分搅拌分散均匀即可 。

使用注意：本资料的技术建议、数据是尽我们所知，不作任何保证。使用前请预先进行可行性实验确定产品应用之具体情况！ 

储存/包装：未使用完请妥善保存.本品为非危险品可按一般化学品运输；贮存温度在阴凉处5℃- 35℃时请注意密封保存，自包装之日起为3个月。20kg/50/120kg塑料桶，不可食用,避免接触眼部。