PVC人造革生产线机械设备 

概述:PU革人造革聚氯乙烯人造革 pvc革 聚氯乙烯人造革(PVC革)是1948年出现的仿皮革复合材料,通过在基布表面涂覆PVC树脂、增塑剂和稳定剂制成,具有强度高、耐磨、耐酸碱、加工便捷及成本低廉的特点。按制造工艺可分为涂刮法、压延法、挤出法和圆网涂布法,其中涂刮法包含直接涂刮与转移法分支;按用途可分为箱包、家具、鞋类、汽车内饰等类型 。 我国是较大合成革生产国,产量占全球80%,安徽为全国较大产区,其后为福建、浙江与江苏。2024年产量达154.74万吨,预计2025年将增至157.5万吨。早期产品因含毒性增塑剂和氯碱工艺污染面临淘汰,现行业向高性能、多功能、绿色环保方向转型 。产品广泛应用于服装、箱包、家具、汽车内饰等领域,但存在透气性差、低温易脆裂、增塑剂异味等缺陷 。 聚氯乙烯人造革出现时间1948年 1948年出现的聚氯乙烯人造革(pvc革)是在织物上涂覆PVC树脂、增塑剂、稳定剂等助剂制成的糊.或者再覆合一层PVC膜,然后经一定的工艺过程加工制成的。制品强度高,加工容易,成本低廉。可做各种箱包、座套、衬里、杂物等。但耐油性、耐高温性差,低温柔软性和手感较差。 物品介绍 人造革是将聚氯乙烯或其他树脂与某些助剂组成混合物,涂覆或贴合在基材上再经加工而制成的一种复合材料,它近似天然皮革,具有柔软、耐磨等特点。 人造革的传统产品为聚氯乙烯人造革,后来又出现了聚烯烃革、尼龙革等新品种。 合成革(人工革)是指在组成、结构、外观上与天然皮革很相似的人造革。一般是指以聚氨酯为主要原料、以无纺布为基材的制品。 人造革几乎可在任何使用皮革的场合取而代之,用于制作多种日用品及工业用品。 分类 聚氯乙烯人造革是人造革的主要品种,除按基材和结构可分若干类外,一般按生产方法分为如下几种。 (1)涂刮法PVC人造革 如①直接涂刮法PVC人造革 ②间接涂刮法PVC人造革,又叫转移法PVC人造革(包括钢带法和离型纸法); (2)压延法PVC人造革; (3)挤出法PVC人造革; (4)圆网涂布法PVC人造革。 从用途上又可分为鞋用、箱包用、铺地材料等若干种。对同一种PVC人造革来说,按不同的分类方法,可分别属不同类别。如市布人造革,既可制成普通涂刮革,也可制成泡沫革。 PU革人造革生产线设备 当今是一个追求可持续发展的时代,新材料新能源层出不穷,PU革人造革是基于高科技开发出的新型环保型PU革人造革,具有防霉、防潮、防虫、安装简单等特点。 PU革人造革生产线在发达地区及亚太市场广受欢迎,凭借其出色的稳定性和耐用性,既解决了实木地板受潮变形霉烂的问题,又解决其他环保问题,符合国内了客户的使用要求。我司专项生产PU革人造革生产线设备、欢迎新老顾客惠顾。

刷新时间:
2025-11-25 08:56:51 点击97760次
服务区域:
江苏/无锡/滨湖/江溪街道
价格:
  • 12000 元
联系电话:
13328115976 胡先生
QQ:
2941599562
信用:4.0  隐性收费:4.0
描述:4.0  产品质量:4.0
物流:4.0  服务态度:4.0
默认4分 我要打分
PVC人造革生产线机械设备PU革人造皮革发展历史
皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业,以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。上下游关联度高,依靠市场拉动,产品常青,集创汇、富民、就业为一体的特点。
中国皮革行业,经过调整优化结构,在全国已初步形成了一批化分工明确、特色突出、对拉动当地经济起着举足轻重作用的皮革生产特色区域和市场。它们的形成,奠定了中国皮革行业发展的基础。
在竞争日趋激烈的市场环境中,中国皮革业能取得如此成绩实属不易,也由此证明了中国皮革业生命力的旺盛与强大。皮革及其制品的市场潜力是很大的,全球皮革总需求量约为1.0亿平方米,相当于3亿张牛皮(标准皮)的产量,中国皮革产量折合标准皮近7000万张,约占全球皮革产量的23.33%。但是,中国皮革制鞋及其相关产业的企业也应该正视到,21世纪我们在很多方面也存在不足之处,虽然中国是世界上皮革生产大国,但并不是皮革强国,在品质、价值方面仍处于弱势地位,需要在这个市场的大环境中加以磨练和改进。
区别
市场上有的皮革类型,主要是分为几种:牛皮、猪皮和人造革,还有一些国际品牌用麂皮之类。
第一种:猪皮,强度最大,但毛孔粗大,不美观,很容易识别
第二种:牛皮,强度仅次于猪皮,且表面较细腻,但比较容易损伤
第三种:PU革人造皮革人,表面非常细腻,可以毫无瑕疵,而且比较经久耐用,但在透气性等方面有一定的缺陷
下面来讲一下具体的区分要点:
真皮革是指天然皮革,由动物皮加工而成。人造皮革是指合成革或其它似真皮,实际是由基本化工原料人工合成的产品。天然皮革的结构非常复杂,要想人工天衣无缝地制造出来,条件下是极困难的,甚至是不可能的。有时人造革也会“以假乱真”,不过下面的方法将会让?你马上可以学会辨别哦!
1、 天然皮革的形状是不规则的,厚薄也不均匀,其表面往往或多或少、或轻或重的存有一些自然残缺,其表面光滑细致程度不一,一般边腹部松弛,全料面革有明显的毛孔和花纹,革里一般有绒头。而合成革厚度均匀,表面平滑,无自然残缺,其毛孔和花纹也很均匀,革里一般无绒头。
2、 对于皮革成品,要区分真皮与人造革比较困难,特别是面积小、结构紧密、看不到里面的革制品,对这类产品的辨别方法是 :先看外表,质地均匀、无伤残、无粗纹,无任何缺陷的可能是人造皮革;而皮革的质地都有一些差异,特别是革制品的主要部位和次要部位的结合处差异应明显些。再仔细观察毛孔分布及其形状;天然皮革孔多且深不宜见底,略为倾斜;而毛孔浅显垂直的可能是合成革修饰面革。另外,从横切面上看,天然革的横断面纤维有其自身特点,各层纤维粗细有变化。而合成革的纤维各层基本均一,表面一层呈塑料膜状。
3、 滴水试验:吸水性强的明显的为天然皮革,反之可能为人造革。
4、 拉力与弹性试验:天然皮革有很好的弹性与拉力,反之即是人造革。
5、 吹气试验:可对准皮革的反面带口水吹气,在正面出现渗漏,正是因为真皮具有这种“防逆性能”,当您穿上皮装时,防寒效果非常明显,又形成了很好的透气性,这就充分体现了真皮的价值。
6、视觉鉴别法:先应从皮革的花纹、毛孔等方面来辨别,在天然皮革的表面可以看到花纹、毛孔确实存在,并且分布得不均匀,反面有动物纤维,侧断面,层次明显可辨,下层有动物纤维,用手指甲刮试会出现皮革纤维竖起,有起绒的感觉,少量纤维也可掉落下来,而合成革反面能看到织物,侧面无动物纤维,一般表皮无毛孔,但有些有仿皮人造毛孔,会有不明显的毛孔存在,有些花纹也不明显,或者有较规则的人工制造花纹,毛孔也相当一致。
7、手感鉴别法:其次真皮手感富有弹性,将皮革正面向下弯折90度左右会出现自然皱褶,分别弯折不同部位,产生的折纹粗细、多少,有明显的不均匀,基本可以认定这是真皮,因为真皮革具有天然性的不均匀的纤维组织构成,因此形成的折皱纹路表现也有明显的不均匀。而合成革手感像塑料,回复性较差,弯折下去折纹粗细多少都相似。
8、气味鉴别法:天然皮革具有一股很浓的皮毛味,即使经过处理,味道也较明显,而人造革产品,则有股塑料的味道,无皮毛的味道。
9、燃烧鉴别法:主要是嗅焦臭味和看灰烬状态,天然皮革燃烧时会发出一股毛发烧焦的气味,烧成的灰烬一般易碎成粉状,而人造革,燃烧后火焰也较旺,收缩迅速,并有股很难闻的塑料味道,烧后发粘,冷却后会发硬变成块状。 
PU革人造皮革发展历史
欢迎新老客户了解PU革人造皮革生产线设备厂家,我们作为PU革人造皮革生产线设备供应商,我们有大量产品/服务资讯等你来询。


PVC人造革生产线机械设备
[本信息来自于今日推荐网]
  • wxbysjgs发布的信息
  • 合成革机械设备生产线PVC人造革机械
  • 高耐磨PVC人造革的制备技术、性能改进及其应用探索 本文深入探讨了PVC人造革的制备技术、性能改进及其在汽车内饰中的应用。通过研究原料选择与配比、生产工艺流程以及配方设计原理,旨在提高PVC人造革的耐磨性能。特别针对汽车内饰中频繁触碰的部件,如座椅和方向盘,高耐磨PVC人造革的制备技术显得尤为重要。本文不仅为后续研究提供了坚实的技术支撑,也为行业新人提供了有益的工作指引。 PVC人造革、制备方法、高耐磨性能 PVC人造革,全称聚氯乙烯人造革,是一种通过聚氯乙烯树脂与多种添加剂混合,经过一系列工艺制成的合成革。它具有柔软、耐磨、易清洁等特点,能模拟天然皮革的纹理和外观,是理想的替代材料。尽管其透气、透湿性不及天然皮革,但PVC人造革以其低廉的生产成本、简单的制作工艺以及均匀的产品质量,在服装、鞋帽、箱包、家具等多个领域得到广泛应用。 近年来,随着汽车行业的飞速发展,人们对汽车内饰的要求也在不断提高。人造革作为内饰的重要材料,在座椅、方向盘等部件上的应用日益广泛。然而,普通PVC人造革在长期使用后会出现磨损现象,影响了整体的使用功能。因此,高耐磨性PVC人造革的制备技术成为了研究的热点。 高耐磨PVC人造革的制备原理主要涉及原料选择与配比 在原料方面,需要精心挑选包括PVC树脂、增塑剂、稳定剂、填料和颜料等在内的各种添加剂。通过合理的配比和工艺设计,可以显著提高PVC人造革的耐磨性能,满足汽车内饰的高标准要求。 主要原料的性能对PVC人造革的品质和性能产生直接影响。在制备过程中,增塑剂的作用是增加材料的柔软度和延展性,而稳定剂则能防止PVC材料在加工和使用时受到热分解和光照老化的影响。此外,填料和颜料的选择不仅关乎PVC人造革的外观质感,还对其物理性能和耐久性产生深远影响。 PVC人造革生产线,技术服务为一体的高科技企业。本公司凭借雄厚的技术力量,先例的生产设备,科学的管理,不断推出本行业的前沿产品,并与多处大专院校和科研所建立了长期稳定的合作关系,熟知市场动向,能以较快的速度转化新的科技成果。二十几年来,我的产品已遍布全国各地,并出口到俄罗斯,智利,印尼,阿塞幷疆,哈萨克斯坦,乌克兰,越南,伊朗,南非,印度,土耳其,美国等国,过硬的产品质量,完善的服务,赢得了用户的普遍赞誉。不断挑战高品质目标,提供具有竞争力的产品和完善的服务。顾客满意是永恒的追求,当我们在生产每一台机器的同时,即已将品质及信任也都深植在产品中。我们将上门协助客户建厂,免费安装,调试,生产技术,配方服务。...
  • 水性PU革人造革生产线机械设备
  • 人造革的生产过程及多种应用概述 皮革,这一经过物理和化学加工的动物皮制品,在现代生活中扮演着不可或缺的角色。其性能和耐久性使其在多个领域得到广泛应用。然而,随着人类对皮革需求的不断增长,有限的动物皮革资源和其高昂的价格逐渐成为问题。为了满足市场的需求,人造革应运而生。 人造革,作为一种模仿动物皮革的塑料制品,无论是在手感还是外观上都与真皮极为相似。它通过织物针织作为基布,再覆盖上合成树脂和塑料添加剂来制造。这种材料具有多样化的花色品种、出色的防水性能以及亲民的价格,因此在服装、箱包、球类制品等行业得到了广泛应用。 合成革,作为人造革的一种,其设计理念是模仿天然革的组成与结构。这种塑料制品在外观与手感上均与真皮颇为相似,甚至具备一定的透气性,使得其更贴近天然革的特性。正因如此,合成革在众多领域如服装、箱包、球类制品等均有着广泛的应用。接下来,就让我们一起探索合成革的制造奥秘。 1、先将聚氨酯树脂、木质粉、溶剂(DMF)等原料按照特定比例置于搅拌器中,充分混合后制成均匀的混合液。该混合液随后需经过脱泡机和过滤网,以去除其中的杂质和气泡。 2、接下来,将成卷的基布从卷轴上拉出,经过涂料槽时,混合浆料被均匀涂覆在基布上。通过挤压辊的作用,涂层被压薄并使涂料在基布上均匀凝固。 3、根据合成革所需的颜色,将相应比例的色粉混合成液体,并通过滚轴再次涂覆在基布上,以实现所需的色彩效果。 4、随后,合成革经过带有纹理的花辊,其表面在花辊的碾压下形成特定的纹理。 5、带有涂料的基布再经过水洗环节,使涂料被水置换,聚氨酯树脂逐渐凝固,从而在表面形成多孔性的皮膜。经过120摄氏度的烘干后,即可将成品合成革收取并卷绕在卷轴上。 人造革的生产技术虽看似复杂,却融合了纺织、塑料等多个领域的技术精髓。中国作为人造革的生产和消费大国,该产业不仅关联众多上下游行业,更为中国经济贡献了显著力量。在新一代超细纤维人造革技术的推动下,该领域虽取得了显著成就,但同时也面临着环境污染、产能过剩及产品质量等问题。然而,随着科技的不断进步,超声波、电子、微波及高压等高新技术正逐步应用到人造革的生产中,有望进一步推动该行业的健康发展。 我司专注于人造革生产线设备、家居定制市场,开辟一条家居全屋定制的新赛道,并在短时间内,凭借出色的生产实力与产品研发技术,快速占领了家居定制领域,令人可望不可即。...
  • PU人造革生产线机械设备
  • 人造革加工工艺 人造革加工工艺 人造革,又称人造皮革,是一种外观、手感似天然皮革并可在很多场景代替天然皮革使用的塑料制品。其加工工艺主要包括无纺布等底基的浸渍、涂覆、凝固、洗涤、干燥、表面整饰等环节。以下是详细的人造革加工工艺介绍: 一、底基准备 人造革的底基通常采用无纺布或针织布等材料,这些底基的纤维组成主要包括涤纶(PET)、锦纶(PA)、丙纶(PP)等。底基的选择和准备对于后续加工和最终产品的性能有着重要影响。 二、湿法工艺 湿法工艺是人造革加工中的一种重要方法,主要包括涂层和浸渍两种方法。 涂层:将PU树脂涂布于底基表面,通过刮刀或滚筒等工具使树脂均匀分布在底基上,形成一层薄膜。 浸渍:将底基完全浸渍在PU树脂液中,使树脂充分渗透到底基纤维中,增强底基与树脂的结合力。浸渍后,通过刮刀等工具去除多余的树脂液,使底基表面形成一层均匀的树脂膜。 三、干法工艺 干法工艺是另一种常用的人造革加工方法,也称为转移涂层法。 将聚氨酯浆料涂覆于离型纸上,通过流平等工艺使浆料形成一层均匀的膜。 烘干使溶剂挥发,聚氨酯形成连续均匀的薄膜。 在薄膜上涂布粘合剂,与底基压合、烘干。 之后,将离型纸剥离,得到人造革成品。 四、整饰加工 整饰加工是人造革加工的后一步,也是提升产品外观和性能的重要环节。 压花:通过压花机在人造革表面形成各种花纹和图案,增加产品的美观性。 造面:通过磨光、抛光等工艺使人造革表面更加光滑、细腻。 印色:在人造革表面印刷各种颜色,以满足不同客户的需求。 表面处理:对人造革表面进行防水、防污、防老化等处理,提高产品的耐用性和使用寿命。 五、注意事项 在人造革加工过程中,需要注意以下几点: 原料选择:选择质量稳定、性能优良的原料,确保产品的品质。 工艺控制:严格控制各个环节的工艺参数,如温度、时间、压力等,确保加工过程的稳定性和可控性。 质量检测:对加工过程中的半成品和成品进行严格的质量检测,确保产品符合相关标准和客户要求。 环保要求:在加工过程中要注意环保要求,减少废水、废气等污染物的排放,保护环境和人类健康。 综上所述,人造革加工工艺是一个复杂而精细的过程,需要严格控制各个环节的工艺参数和质量要求,以确保产品的品质和性能。 我司专项生产人造革生产线设备、我们为您设计、制造出整套的生产设备,为您提供建厂、安装设备、调试产品配方、生产技术,让您的投入获得更大的效益。...
  • PVC薄膜压延生产线
  • PVC膜是什么?PVC膜有什么特点?盘点PVC膜的特点、分类以及用途 我们在生活中可能经常听到pvc膜这个概念,而它具体是代表的是什么可能很多人都不明白,还停留在类似于保鲜膜、塑料膜这种模糊的认识上。但其实pvc产品主要成分为聚氯乙烯,为微黄色半透明状,有光泽。也就是说pvc膜其实是材质为聚氯乙烯的薄膜。下面我们一起来全面认识一下PVC膜 一、什么是PVC膜 PVC薄膜(聚氯乙烯薄膜),它是聚氯乙烯树脂与其它改性剂经过压延工艺或吹塑工艺制成。一般厚度为0.08~0.2 mm,大于0.25mm的称PVC片材。PVC树脂中加入增塑剂、稳定剂、润滑剂等功能性加工助剂,经压延成膜。这种棚膜保温性、透光性好,柔软易造型,适合做外覆盖材料。 PVC膜 二、PVC膜主要成分有哪些 PVC树脂- 40%~70% 增塑剂--10%~50% 稳定剂--1%~10% 填充剂--1%~30% 着色剂--1%~10% 三、PVC膜分类 PVC膜大致可分为两类,一类是增塑PVC薄膜,又称软质PVC薄膜(Plasticized PVC Film),另一类是未增塑PVC薄膜,又称硬质PVC薄膜(Unplasticized PVC Film)。 其中硬PVC薄膜大约占市场的2/3,软PVC薄膜占1/3。软PVC薄膜一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别),容易变脆,不易保存,所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂,因此柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,因此具有很大的开发应用价值。PVC膜的本质是一种真空吸塑膜,用于各类面板的表层包装,所以又被称为装饰膜、附胶膜,应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大,为60%,其次是包装行业,还有其他若干小范围应用的行业。 本公司新研发PVC薄膜压延生产线工艺技术,减少人工及设备的投入,大大降低PVC薄膜生产成本,基本实现自动化生产的准则。该产品核心技术,设备先例、自动化程度高、属国内的先创技术。...
  • pvc压延薄膜机械-批发价格
  • PVC膜主要成分是什么 PVC薄膜分类及用途 PVC膜的主要成分是聚氯乙烯树脂,并含有增塑剂、稳定剂、润滑剂等加工助剂。其中,PVC树脂占40%~70%,增塑剂占10%~50%,稳定剂占1%~10%,填充剂占1%~30%,着色剂占1%~10%。 PVC薄膜主要分为软PVC和硬PVC两类: 软PVC:含有柔软剂,柔软易成型,但容易变脆,不易保存,使用范围受限。 硬PVC:不含柔软剂,柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,具有很大的开发应用价值。 PVC薄膜的用途广泛: 建材行业:是PVC薄膜的主要应用领域,占比达到60%,如用于制作门窗、地板、墙面装饰等。 包装行业:PVC薄膜也常用于包装材料,如食品包装、药品包装等,因其具有优良的阻隔性和可印刷性。 其他行业:如医用材料、鞋业、玩具、雨衣、台布、雨散农用膜等,PVC薄膜都有广泛的应用。此外,PVC薄膜还用于电气方面,如电工胶粘带、保护胶粘带等。 PVC薄膜因其优良的物理性能、化学稳定性和加工性能,在各个领域都有广泛的应用和发展前景。 我司拥有强大的技术研发队伍,优良的加工设备,在设计及加工挤出设备积累的丰富经验,保证向客户提供整套设备交钥匙工程,以及24小时服务。我公司研发的PVC薄膜压延生产线采用先例、实用的工艺方式,操作合理、方便,目前已向国内几大厂商提供设备,并出口到波兰、越南、乌克兰,土耳其,俄罗斯等,得到国内外客户的一致认可。...
  • 薄膜压延挤出设备-成型好-速度快
  • 聚氯乙烯薄膜 聚氯乙烯树脂经吹塑工艺制成的膜 聚氯乙烯薄膜通俗称为(POLYVINYL CHLORIDE FILM),它是聚氯乙烯树脂与其它改性剂经过压延工艺或吹塑工艺制成。一般厚度为0.08~0.2mm,大于0.25mm的称PVC片材。PVC树脂中加入增塑剂、稳定剂、润滑剂等功能性加工助剂,经压延成膜。这种棚膜保温性、透光性好,柔软易造型,适合做为温室、大棚及中小棚的外覆盖材料。缺点是:薄膜比重低,成本较高;耐候性差,低温下变硬脆化,高温下易软化松驰;助剂析出后,膜面吸尘,影响透光;残膜不可降解和燃烧处理。 中文名聚氯乙烯薄膜 外文名POLYVINYL CHLORIDE FILM 分 类增塑PVC薄膜、未增塑PVC薄膜 聚氯乙烯薄膜通俗称为POLYVINYL CHLORIDE FILM,它是聚氯乙烯树脂与其它改性剂经过压延工艺或吹塑工艺制成。一般厚度为0.08-0.2mm,大于0.25mm的称PVC片材。 聚氯乙烯薄膜的一般组成为: PVC树脂— 40%~70% 增塑剂——10%~50% 稳定剂——1%~10% 填充剂——1%~30% 着色剂——1%~10% 聚氯乙烯薄膜分类 聚氯乙烯薄膜大致可分为两类,一类是增塑PVC薄膜,又称软质PVC薄膜(Plasticized PVC Film),另一类是未增塑PVC薄膜,又称硬质PVC薄膜(Unplasticized PVC Film)。其中硬PVC大约占市场的2/3,软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层,但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别),容易变脆,不易保存,所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂,因此柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无污染,保存时间长,因此具有很大的 开发应用价值。PVC膜的本质是一种真空吸塑膜,用于各类面板的表层包装,所以又被称为装饰膜、附胶膜,应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大,为60%,其次是包装行业,还有其他若干小范围应用的行业。 聚氯乙烯薄膜生产工艺 PVC膜的生产工艺并不复杂,普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成,主要是通过滚压机的直动搅拌,滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3mm至0.7mm的薄膜,生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色,通过背涂机在膜的背面附上一层背涂。可不要小看这层背涂,它是PVC膜优质性能的一个重要保证。背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂,PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起,十年甚至十五年不开胶。而普通贴面膜的最大问题就是无法解决膜的脱落问题。由于整套生产过程都是在高温下(滚压机内温度达到220度)进行的,这就使PVC膜具有高抗光性和耐火性,保证PVC膜的高质量。但另一方面,PVC膜的生产工艺却相当简单,机器产量也很大,所以全面地看,PVC膜实际是一种低投入、高产量的产品。 聚氯乙烯薄膜特性 聚氯乙烯薄膜均不溶解于水、酒精、汽油,在醚、酮、氯代脂肪烃和芳烃中能溶胀或者溶解,常温下,耐浓盐酸、90%的硫酸、50%-60%的硝酸以及20%以下的烧碱溶液。 聚氯乙烯薄膜用途 一般在电气方面用量最大,即电工胶粘带,根据其特性还可用于保护胶粘带、箱包粘胶带、标识胶粘带、广告贴、管路胶粘带等。在日常生活中也有广泛的应用,如,鞋业、玩具、雨衣、台布、雨散农用膜等。 主要产品: A、普通PVC棚膜:制膜过程不加入耐老助剂,使用期为4~6个月,可生产一季作物,目前正逐步被淘汰。 B、PVC防老化膜:原料中加入耐老化助剂经压延成膜,有效使用期8~10个月,有良好的透光性、保温性和耐候性。 C、PVC decorative material:同时具有防老化和流滴特性、透光性和保温性好,无滴性可保持4~6个月,安全使用寿命达12~18个月,应用较为广泛,是目前最高效节能型日光温室首先覆盖材料。 D、PVC耐候无滴防尘膜:除具有耐候流滴特性外,薄膜表面经过处理,增塑剂析出量少,吸尘较少,提高了透光率,对日光温室冬春栽培更为有利。 E、PVC也可以做地膜,加入一定量的色母料可以生产各种不同颜色的棚膜。 F、 PVC foil:塑料、金属、透明薄膜、非纸包装、塑料包装、木质包装、金属包装等等。 PVC薄膜压延生产线。由于其环保性及观赏性,易维护的特点,本司研究开发的PVC薄膜压延生产线,采用先例、实用的工艺方式,操作合理、方便。...