汽车脚垫内饰片材挤出机 汽车座椅内饰片材挤出机
概述：TPE汽车脚垫板材挤出机 POE汽车内饰片材 种类 片材挤出机 螺杆数 单螺杆 售后服务 整机保修一年 产品别名 汽车脚垫挤出机 产品用途 汽车脚垫 螺杆直径 150mm 挤出直径 150mm 生产能力 500-700Kg/h 定位精度 0.01mm 外形尺寸 35000*1000*10000mm 电动机功率 110kw 可售卖地 全国 型号 支持定制 TPE汽车脚垫 汽车脚垫是一种环保型汽车内饰产品，设计精美、品质 ，广受消费者青睐。它由热塑性弹性体材料制成，具有良好的防水性能 、减震性能和阻燃性能等特点，既保护了汽车内地板的原始状态，又有效防止鞋底带来的踏踏声和污染物。TPE汽车脚垫面料质地柔软舒适，使用寿命长，易于清洁，安装简便，是汽车内饰装饰的理想选择。为了满足市场需求，TPE汽车脚垫生产线设备在不断升级。这些生产线设备采用的自动化技术，完成了生产线各个环节自动控制和操控，提高了生产的效率和精度。此外，生产线设备还具备的环保技术，能够实现废水、废气、废渣等污染物的净化和处理，保障生产过程的环境。 本公司专项生产TPE汽车脚垫板材挤出机 POE汽车内饰片材生产线设备,已经拥有完善的生产设备和经验丰富的技术团队，并以诚信的作风、优良的售后服务和多年的制造、安装经验获得社会各界的好评。致力于更快地发展和设计新的产品，力求打造出真正的“实施合格战略，创造产品”，愿与我们合作的客户一起走向双赢。
汽车顶棚板材挤出机_内饰片材挤出机械商家
产品特性 片材机
可生产板材类型 POE
可生产板材层数 单层板
售后服务 终身售后
板材宽度 2150mm
板材厚度 0.5-20mm
挤出能力 1000kg/h
生产速度 8m/min
规格 JD180
汽车顶棚板材设备厂家_内饰片材挤出机械商家_
(1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。
(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10℃。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10℃。
(3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。
(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。
(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。
(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。
(7)成型模具温度控制要稳定。汽车顶棚板材设备厂家温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。
(8)注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。
(9)三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。
(10)聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆 突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。汽车顶棚板材设备厂家ABS等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应 渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2. 5):1。
(11)塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯乙烯树脂挤出一 般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。
本公司新研发汽车顶棚板材挤出机_内饰片材挤出机械生产线工艺技术，挤出基材,多层可在同一台设备上同时完成。可减少表层处理花纹的设备。减少人工及设备的投入，大大降低汽车顶棚板材挤出机_内饰片材挤出机械生产成本，而且一套自动化流水线只要进料囗操作,主机电脑屏操作，基本实现自动化生产的准则。该产品核心技术,设备先例、自动化程度高、属国内先创技术。
[本信息来自于今日推荐网]
产品特性 片材机
可生产板材类型 POE
可生产板材层数 单层板
售后服务 终身售后
板材宽度 2150mm
板材厚度 0.5-20mm
挤出能力 1000kg/h
生产速度 8m/min
规格 JD180
汽车顶棚板材设备厂家_内饰片材挤出机械商家_
(1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。
(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10℃。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10℃。
(3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。
(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。
(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。
(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。
(7)成型模具温度控制要稳定。汽车顶棚板材设备厂家温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。
(8)注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。
(9)三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。
(10)聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆 突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。汽车顶棚板材设备厂家ABS等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应 渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2. 5):1。
(11)塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯乙烯树脂挤出一 般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。
本公司新研发汽车顶棚板材挤出机_内饰片材挤出机械生产线工艺技术，挤出基材,多层可在同一台设备上同时完成。可减少表层处理花纹的设备。减少人工及设备的投入，大大降低汽车顶棚板材挤出机_内饰片材挤出机械生产成本，而且一套自动化流水线只要进料囗操作,主机电脑屏操作，基本实现自动化生产的准则。该产品核心技术,设备先例、自动化程度高、属国内先创技术。
- wxbysjgs发布的信息
- 汽车地毯片材挤出机_EVA汽车内饰板材生产线
- 汽车内饰片材生产线_汽车内饰片材生产线_ 汽车内饰片材生产线_汽车内饰片材挤出机，全套设备不需要接外循环水，自带冷却系统 产品特性：片材机 加工定制：是 型号：JD220 类型：螺杆式 螺杆形式：单螺杆片材挤出机 主电动机功率：160KW 螺杆直径：180mm 螺杆长径比：48/1 螺杆转速：1480r/min 生产能力：500Kg/h 外形尺寸：5m 重量：7000kg...
- 汽车顶棚板材挤出机_EVA汽车内饰片材挤出机械商家
- 汽车内饰片材生产线_汽车内饰片材生产线_汽车内饰片材生产线 产品简介:汽车内饰片材生产线 、全环保机型 整套设备不需要接外循环水 自带冷却系统 可提供我司研发生产线配套设备：密炼上辅机 增重式称重系统 可以节省大量人工，简单易操作 我公司是专项开发汽车地毯片材挤出机_EVA汽车内饰板材生产线设备的高科技企业,始终以市场为导向,走科技创新之路,科研成果不断问世,尤其在各项技术,新型复合材料生产设备的探索取得了突破性的进展,技术力量雄厚,产品开发能力强, 欢迎新老顾客惠顾。...
- TPE汽车脚垫板材挤出机 POE汽车内饰片材
- 汽车地毯片材挤出机_EVA汽车内饰板材生产线单螺杆隔音阻尼片设备 板材宽度 2150mm 板材厚度 0.5-15mm 挤出能力 860kg/h 生产速度 20m/min 可生产板材类型 EVA、PE、PP 可生产板材层数 单层板 规格 JD150 汽车地毯片材挤出机_EVA汽车内饰板材生产线 争对汽车地毯片材挤出机作出以下分析： 1、各种横截面，长度连续制品。 2、挤出成型 ：使高聚物熔体（或粘性流体）在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续产品。 3、挤出成型基本过程：螺杆旋转，连续地将塑化好的物料从挤出机料筒输送到一定形状的口模（机头），使之在熔融状态下成型，然后通过牵引装置连续地从口模中拉出，并同时进行冷却定型处理。 4、关键部分挤压系统：螺杆+料筒 5、辅机：机头（口模） 定型装置 冷却装置 牵引装置 切割装置 堆放或卷取装置 6、加料口：在料筒上，起进料作用。进料口处可水冷却，防止聚合物过早升温， 输送效果。 上料部分作用：将物料输送到加料斗，连续均匀供料，预热干燥 ，混合。 7、螺杆主要参数： 螺杆直径D、长径比L/D、螺杆压缩比A、螺槽深度H1和H3、螺旋角、螺纹棱部宽E等 8、螺杆的长径比L/D：螺杆工作部分的有效长度L和直径D之比。决定螺杆体积容量的主要因素，影响热量从料筒壁传给物料的速率。有效工作长度取决于物料经过多长历程，才达成型所需的粘流态。增大长径比，改善塑料的温度分布，混合更均匀，漏流和逆流减小，生产能力提高，是发展方向。 一般为25。但太大不宜挤热敏性塑料，制造和安装困难。 选择依据：物料的物理性质和制品性能要求。难加工的，如含氟塑料，需较大长径比。粒料造粒，L/D较小；粉料造粒，L/D较大。 本公司自从建厂以来一直以汽车地毯片材挤出机_EVA汽车内饰板材生产线机械设备的研究开发，生产经营，技术服务为一体的高科技企业。本公司凭借雄厚的技术力量，先例的生产设备，科学的管理，不断推出本行业的前沿产品，并与多处大专院校和科研所建立了长期稳定的合作关系，熟知市场动向，能以较快的速度转化新的科技成果。二十几年来，我的产品已遍布全国各地，并出口到俄罗斯，智利，印尼，阿塞幷疆,哈萨克斯坦，乌克兰，越南，伊朗，南非，印度，土耳其，美国等国家，过硬的产品质量，完善的售后服务，赢得了用户的普遍赞誉。不断挑战高材质目标，提供具有竞争力的产品和完善的售后服务。顾客满意是永恒的追求，当我们在生产每一台机器的同时，即已将品质及信任也都深植在产品中。我们将上门协助客户建厂,免费安装,调试,生产技术,配方服务。...
- EVA汽车内饰板材生产线单螺杆隔音阻尼片设备
- TPE汽车脚垫性能特点与生产流程工艺 TPE汽车脚垫是一种高分子材料，具有重量轻、环保、防滑 等特点。 不敢相信！ 稳定的TPE片材生产线！ 与传统汽车脚垫相比，TPE汽车脚垫具有更加的性能特点。首先，TPE脚垫具有更高的摩擦系数，可以提供更好的防滑性能，保障行车安全。其次，TPE脚垫具有更强的性能，可以在高温下使用，不会出现变形、熔化等现象。 TPE汽车脚垫生产线设备！ 此外，TPE脚垫还具有更强的耐老化性能，使用寿命 ，可以长时间保持脚垫的完好和舒适性。生产TPE汽车脚垫需要经过一系列复杂的工艺流程。 我公司拥有雄厚的技术力量，精良的生产设备和开发能力,我们的生产线也处于行业先例水平。我们为您设计、制造出整套的 生产设备，为您提供配方、生产技术，让您的投入获得大的效益！我们有良好的售后服务。可以根据您要求进行产品设计，并 可提供安装调试，培训及提供配方等服务。直至生产出您所需要的合格产品，竭诚为您服务。愿与您共创美好未来。...
- GPPS广告板灯箱板生产线 ps透明板材设备
- GPPS塑料的加工工艺是怎样的 GPPS（高抗冲聚苯乙烯）是一种热塑性塑料，具有良好的机械性能、绝缘性能和加工性能。它在许多行业中都有应用，如家用电器、电子设备、玩具、建筑等。GPPS的加工工艺通常包括以下几个步骤： 原料准备：确保GPPS树脂符合质量标准，必要时与其它塑料共混以改善性能。 干燥：由于GPPS在加工前需要重新干燥，以确保树脂的含水量低于一定限度，以免影响成型品的质量。 熔融：将干燥的GPPS树脂通过挤出机或注塑机加热至熔融状态。熔融过程中的温度、压力和螺杆速度等参数需要严格控制。 成型： 挤出成型：用于生产广告板、型材等。GPPS通过挤出机熔融后，通过模具挤出所需形状。 注射成型：用于生产复杂的零件，如电子产品的外壳、家用电器的壳体等。熔融的GPPS通过注塑机注入模具，在压力作用下冷却固化成型。 压制成型：适用于生产板材、片材等。熔融的GPPS通过压延机压制成型。 冷却：成型品需要冷却至室温，以便后续处理。 后处理：包括去飞边、抛光、热处理等，以满足最终产品的质量要求。 检验：对成型品进行尺寸、外观和性能的检验，确保其满足标准。 包装：将检验合格的制品进行包装，准备发货或下一步加工。 在整个加工过程中，要严格控制生产环境的清洁度，防止污染和降解，确保产品的稳定性和可靠性。同时，操作人员要遵守相关安全生产规程，确保生产安全。 本公司结合国内GPPS有机板透明片材生产线国情，制订好GPPS有机板透明片材生产线在工业运用中长期发展规划，从宏观上制定政策，优化GPPS有机板透明片材生产线设备结构，着力提高GPPS有机板透明片材生产线的平均生产能力和技术水平，使得GPPS有机板透明片材生产线依靠科技进步提高产品质量和降低能源及材料消耗的良性发展轨道。...
- GPPS有机板透明片材生产线
- PMMA/GPPS/MS导光板生产线 导光板- 应用 ：导光板薄灯箱是受液晶电视机的启发，借鉴液晶电视机的背光技术，研发出的一种广告载体，其特点如下： 1、外形美观，其厚度一般小于3厘米，提高了空间利用率，美化了环境，拓宽了应用范围。 2、 明亮的光线平面输出，其光学特性除应用于公共场所外，其在精密显示、摄影及医看片、科研、标准照明等科技领域的应用。 3、它的另一个值得称道的优势就是节能，由于使用了导光板发光技术，耗电量仅是同画面面积普通灯箱的23%。 4、薄灯箱采用的高亮度莹光灯管平均使用寿命达8千小时以上；冷阴灯管平均使用寿命达1.5万小时以上。薄灯箱所用灯管的使用寿命是普通灯管使用寿命的5至10陪。使用寿命的延长节省了维护费用。 5、薄灯箱采用了进口铝合金开启式整体外框结构，配备可移动式挂勾或挂孔，使灯箱安装及画面更换简单、快捷，省工、省时、省钱。 GPPS导光板生产线 PMMA导光板设备，扩散板生产线： 扩散板应用领域：光扩散板应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中，它的主要功能是使入射光充f散射，实现更柔和、均匀的照射效果。 A，扩散板应用于液晶显示 应用于液晶电视所采用的直下式背光源系统，扩散板具有耐热性、尺寸稳定性、机械强度、耐燃性等良好性能，并有高度光线透过率，遮蔽性及耐久性，使其光线扩散效果达，适合直下式背光源单元 产品特性 光源扩散性：适用于直下式背光模组，可提高背光源的发光分布均匀的扩散效果。 光线透过率：之光线透过率产生其高亮度。 尺寸稳定性：吸水率小，在潮湿环境中仍能维持良好的尺寸稳定性 抗静电性：具有良好的表面抗静电性能，防止灰尘吸附。 B，光扩散板应用于照明 LED照明用光扩散板的要求： 1，扩散性能：光线柔和度高； 2，高透光性能：减少能耗，提高灯具的照度； 3，对光源影响：保持光源色温的一致性。 本公司所生产的PMMA/GPPS/MS导光板生产线机械以严格的管理、丰富的经验、独到的工艺、合理的选材，竭诚为客户创造安全、健康、环保、人性化、好品质的产品，提供完善的售后服务，在较短时间内为客户解决问题。您的满意是我们永远的追求。...
