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干燥混合设备 

蜂巢磨机是一种机械式磨机，倡导先解聚再干燥，同步表面处理的实用工艺，是专门针对粒径尺寸分布有严格要求的超细粉末生产。

同步实现磨，干燥，分选，与粉末的表面化学处理。同时对湿磨滤饼和浆料进行解聚。

处理量最小0.05吨/小时，最大15吨/小时，水份蒸发量最大3吨/小时。

根据物料的多样性，设备内部可采用不同的材质，保证了物料的色度和纯度等优点，包覆率可达99.2%，活化率达99.8%。

多转子蜂巢磨简洁的工作原理

  主要的部件是一个垂直安装的多级转子，每级转子由安装在主轴上的两个支撑碟片，夹紧200个叶片组成。根据具体的载荷要求，一台蜂巢磨机可以安装10个解聚轮部件，总共2000片解聚叶片。叶片以110米/秒速度转动，磨槽6毫米是独特的加强筋型的固定衬条。在叶片与衬条之间形成160个湍流的“蜂巢”，其间的压力，剪切力和摩檫力，迅速将物料磨成超细粉末。

多转子蜂巢磨实用的工艺系统

  蜂巢磨改性工艺是一种风扫系统，物料通过空气流进入到系统改变其特性。

  蜂巢磨改性工艺是一种高效的工艺系统，需要非常精准的给料，稳定的控制技术。

  根据物料的特性不同，物料经过精准的定量和称量，通过变频调速装置进入到热空气系统，被热空气去除物料表面游离水后在蜂巢磨机内充分打散解聚还原到原始颗粒或者天然晶型粒径。

  充分解聚还原的颗粒沸腾在空气中与雾化的改性剂缠绕结合形成单层纳米包覆膜。加工完成后，成品通过空气流离开磨机，去到反吹布袋过滤器。

多转子蜂巢磨干燥功能

  当工艺气体经过热风发生器加热后，蜂巢磨就变成一个高效的干燥机。蜂巢磨能够接受的最高温度是450摄氏度。通过控制出口温度，来控制产品的干燥程度，典型的出口温度是85摄氏度。

  干燥主要功能是打断纳米粒子表面的氢键，吸附湿桥及其他的化学键作用，防止粒子之间的互相黏附聚集，为后续的解聚粉碎作基础。

深度干燥粉体含水量降低到千分之5，同时将改性剂气化成单颗粒包覆物料更加均匀。

多转子蜂巢磨解聚功能

  蜂巢磨以160米/秒线速度运行，带动了强大的空气流，让团聚粉体颗粒停留在特殊凹槽设计的定子里面，风压和风速形成强大的涡流而产生的剪切力，摩檫力，离心力迅速将物料搓开成单颗粒还原到原始粒径或者天然晶型粒径，物料呈沸腾状态被转子带出蜂巢磨解聚腔体。

多转子蜂巢磨包覆与表面改良

  功能性材料往往需要进行表面处理，来改变其功能性。绝大多数的表面活性剂，可按一定的比例，经过计量后，注入磨机的磨区。一般条件下，可同时施加两种以上的包覆介质。

解聚，打散，改性涡环磨

  模拟龙卷风高速涡旋运动形态气流，在一定的条件约束下，以人工的方法，制造一个可控的涡旋气流，并以气流包囊物料做高速涡旋运动，气流的能量等同的传递给物料。、

  由于物料大小尺度不均匀，不等尺度的物料在获得相同的动能时，其间的速度并不相同，物料在气流的包囊下做高速涡旋状运动时存在速度差，此物料之间便会反复地剧烈碰撞和摩檫，在极短的时间内物料被粉化。

  由于气流的包囊约束和隔离作用，物料与工作设备体之间（包括机壳，内部各功能部件等）没有直接的高速碰撞和摩擦，因此，外部的能量大部分直接作用于物料的粉化，小部分作用于流体使其能够持续的保持高速涡旋运动状态，从而使得物料的粉化过程持续不断。