管道用什么样的漆？ 

管道用什么样的漆？
管道专用漆、环氧煤沥青漆、重防腐管道漆、自来水管道漆、石油管道漆
10、环氧沥青管道防腐涂料
组成： 由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组份环氧沥青涂料。
主要特性： 具有优异的耐盐水性
具有良好的耐油性和抗化学品性能
漆膜坚韧具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击性等物理性能
具有良好的防锈性能和耐久性
耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良
用途：适用于石油输送管道、自来水管道以及电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料和管道补口防腐蚀涂料之用，也可作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁防锈涂料之用。
颜色： HL901 红棕色、 HL902 深棕色
基本参数 ：密度约 1.5g/cm 3 （ HL901 ） 1.3g/cm 3 （ HL902 ）
干膜厚度 70um 80um
湿膜厚度 140um 135um
理论用量 210g/m 2 170 g/m 2
闪点 27 ° C
干燥时间 ：（ 25 ° C ） 底漆 面漆
表干 ≤ 2h ≤ 6h
实干 ≤ 24h ≤ 48h
完全固化 7d
配比 甲组份：乙组份 =11 ： 1 （ HL901 重量化）
甲组份：乙组份 =4 ： 1 （ HL902 重量化）
复涂间隔时间 ： 25 ° C 24h
建议涂装道数： 1 、管道外壁或管道补口防腐涂衬层
（ 1 ）二布三漆涂衬层（普通防腐结构）
HL901 底漆 1 道
HL902 面漆 3 道
涂层间缠绕玻璃布 2 层
涂装顺序：底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆
总厚度应达 500-600um 。
（ 2 ）三布四漆涂衬层（加强防腐结构）
HL901 底漆 1 道
HL902 面漆 4 道
涂层间缠绕玻璃布 3 层
涂装顺序：底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆
总厚度应达 700-800um 。
2 、管道内壁防腐涂层
HL901 底漆 1 道
HL902 面漆 3 道以上
涂装厚度应达到 310um 以上。
表面处理及有氧化皮钢材 ：喷砂处理至 Sa2.5 级或手工除锈至 St3 级底材温度无氧化皮钢材；喷砂处理至 Sa2.5 级；或以风动或电动弹性砂轮片打磨至 St3 级
涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处，锈蚀处及锌粉上的白锈，须进行二次除锈，打磨至 St3 级义材温度须高于露点以上 3 ° C
涂装方法
无所喷涂：稀释剂 103 稀释剂
稀释量 0-3% （以油漆重量计）
喷嘴口径 0.4 -0.5mm
喷嘴压力 20-30MPa （约 200 -300kg /cm 2 ）
滚涂 / 刷涂 ：稀释剂 103 稀释剂
稀释量 0-3% （以油漆重量计）
清洗剂： 103 稀释剂
包　装：甲组份 18.5L 桶装 22kg
乙组份 3.7L 桶装 2kg （ HL901 ）
18.5L 桶装 16.5kg （ HL902 ）
储藏期限： 12 个月。
注意事项 ▲施工现场应保持相对湿度≤ 75% 。温度在 5 ° C 以下时，环氧与固化剂反应停止，不能进行施工 ▲施工全部完毕后必须旋转一星期以上，待漆膜完全干透后才能投入使用。
        ▲对于环氧沥青管道步枪 我们建议以下工艺进行施工
在施工中，管子预热温度不得超过 60 ° C ，温度太高会影响涂层的质量。面漆经 120 ° C-140 ° C 烘干 10-15 分钟沿未完全固化，但已能成垛堆放，在放置中让其自行固化
●在缠绕玻璃布时必须拉紧使其平整，无皱折。在已缠绕子的玻璃布上涂装 HL902 面漆时，不能漏涂，玻璃布的全部网眼应有面漆灌满，使其表面形成光滑的漆膜
●管道补口衬层施工工艺
以漆刷均匀地将 HL901 底漆涂刷表面处理达到 St3 级的焊缝和管端两边的钢管表面，但在管体外壁原有的环氧沥青涂层上不必涂刷，在底漆表干或实干后，即可漆刷一道较厚的 HL902 面漆，涂装面漆时要求与环氧沥青的玻璃布搭接 10cm ，然后缠绕干燥的上玻璃布，缠绕玻璃布时必须拉紧使其无皱折。然后按照规定的干燥时间和涂衬层结构，继续逐层涂刷面漆和玻璃布，在涂装时每层面漆都需要有足够的厚度、漆膜饱满无漏涂发生，要求玻璃布的网眼都被面漆灌满，表面呈现光滑的漆膜。
● HL901 、 HL902 环氧沥青管道漆除了可作管体外壁和补口防腐涂料之用，并具有良好的防锈效果。但由于漆膜中含有煤矿焦沥青，不能用于自来管道或饮用水管道内壁。
● HL901-HL902 的施工建议在防腐预制厂中与管道外壁防腐衬层同时进行，最好能在烘干炉中烘干，但也可在平均气温为 5 ° C 以上的大气环境中进行施工。
[本信息来自于今日推荐网]