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铸造加工厂刮板机水雾抑尘装置 

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水雾抑尘相同应用中优势 

  应用中主要体现关键优势   大范围抑尘  防暴  降温 节能  除静电  无二次污染 维护成本低 耗材成本低 

      喷雾抑尘喷雾降尘设备主要以微雾抑尘装置为主可以抑制大范围厂区内粉尘，降尘见效快，无二次污染，节能显著。适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源。
在污染的源头——起尘点进行粉尘治理；
水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池；
抑尘效率高，针对以下可吸入性粉尘治理效果高达70-97%，避免矽肺病危害；
占地面积小，操作方便，全自动控制；设备投入少，运行、维护费用低；大大降低粉尘爆炸几率，可以减少消防设备投入；冬季使用时车间温度基本不变（其它传统的除尘设备，使用负压原理操作，带走车间内大量热量，不得不增加车间供热量）。

在整个铸造加工厂生产环节中会产生大量粉尘，这些粉尘的排放无序无组织、产生面积大、总量大，无法利用收尘器处理。如：原料堆场、喂料机、皮带输送、粉碎、球磨、砖坯气吹、 、车间车辆行驶等环节。

起尘点及粉尘产生的原因：在运输，投料过程中产生大量粉尘。
⑴ 皮带头部溜槽，物料离开运输皮带物料以3m/s—5m/s的初速度向下运动，在运动过程中产生气流形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，当物料接触到落料管发生碰撞物料四溢产生粉尘，物料碰撞落料管过程中产生强气流，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘。
⑵ 破碎机上方斜溜槽人孔门，斜溜槽人孔门密封不好，物料离开运输皮带，物料以一定的速度向下运动，在运动过程中产生气流形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，当物料接触到落料管发生碰撞物料经缝隙向外界溢出。
⑶ 粉料转运处受料皮带的导料槽，物料经斜溜槽落在导料槽上，物料在运动过程中产生气流，在斜溜槽内形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，诱导风进入导料槽后受空间的限制，导料槽内风速高达7—15米/秒，高速运动携带大量粉尘从导料槽口吹出，由于导料槽密封因长时,水雾防尘,间操作而渐差，诱导风同时通过导料槽后端、左右两侧溢出，带出大量的粉尘。物料落到导料槽上还会与导料槽发生碰撞产, ,生强气流，小颗粒物料在气流的作用下又会扬起产生粉尘。

干雾抑尘装置对各车间的降尘设备进行配置。燃煤室的结构基本相同，都是采用简单传统的梁状倾斜炉栅，煤燃烧方式属于上加煤层状燃烧。其缺点在于燃烧过程不稳定，燃烧条件不够充分，不完全燃烧热损失大。燃烧烟煤时，产生浓浓黑烟，燃煤窑炉已经成为当地大气污染的主要污染源。在燃煤铸造加工厂刮板机工业生产过程中所产生的大量粉尘、烟雾、二氧化碳和氮氧化物等有害污染物，其中以黑烟的污染最为严重。黑烟中的炭黑颗粒，由于粒径小、容重轻、易与气体分子形成气溶胶随烟气排出，致使烟气林格曼黑度大大超标，经常处于3至4级甚至5级以上。如果未作任何处理，直接排入大气，就将对大气环, ,境、自然生态环境造成严重的污染和破坏。据报道，我国相当多的生产企业因排放的黑烟得不到治理，特别是集中的地区，大量排入大气的烟尘已, ,经严重影响到当地的经济, ,发展和社会稳定，减少其对周围环境的污染和人类健康的危害势在必行。燃煤窑炉消烟除尘效果取决于消烟效果，消烟既是烟尘污染治理的关键，更是烟尘污染治理的难点。因此，在燃煤窑炉烟尘治理工作中，我们应以减少或消除烟气中炭黑，降低烟气黑度为主。