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意大利Tecnologie FRB端面驱动顶尖 FRB新型夹具 

 意大利Tecnologie FRB端面驱动顶尖 FRB新型夹具摒弃了传统轴类零件加工的“一夹一顶“的方式，其采用“双夹”的工作方式，从而完全替代了鸡心夹头和卡盘，利用端面驱动顶尖的中心顶尖和机床尾座顶尖进行定位，依靠端面驱动顶尖的驱动销嵌入工件端面通过机床主轴旋转驱动工件，可以一次装夹完成内外圆柱面，螺纹、花键、横向孔、沟槽、倒角等整个工件加工工序，由于不需要再次装夹，同轴度和位置更有保证，可大大提升生产周期和产品的品质。

   意大利Tecnologie FRB端面驱动顶尖 FRB新型夹具结构分析：
1.车削用意大利FRB端面驱动顶尖机械式结构：总代陕西渭柏精密机械有限公司
我公司用于车削的端面驱动器也可以带有弹簧式顶尖：适用性极强，使用极为方便。
装有这种端面驱动器，工作时，活顶尖只需克服传动销的压力。
同时，我公司的车削解决方案有助于拥有FRB专利的传动销自平衡系统。
系统高度灵活，可以选择最合适的尺寸，满足各种不同的需求。
可以对轧制、拉拔、模压、锻制或铸造零件，以及各种不同的材料，包括硬化材料，进行车削加工，而没有任何问题。
2.车削用意大利FRB端面驱动顶尖机械式性能：
拥有FRB专利的四叶片全机械平衡系统。可适用于3毫米以下的不规则端面。
用途广泛、使用方便的弹簧式顶尖（也可以经由自定心卡盘锁定）。
工作中 仅需活顶尖的压力。
纵向基准指的是零件端面。 
3.车削用意大利FRB端面驱动顶尖液压式结构：总代陕西渭柏精密机械有限公司
端面驱动已经开发了2个版本：可配备弹簧以及固定中心点。
第一个版本的用途极为广泛并且易于使用，只需朝向卡爪施加尾座压力便可工作。
由于采用了卡爪自动补偿系统，因此 FRB专利极受使用者欢迎。
系统具有灵活性，能够针对尺寸要求采用最为适当的规格。
可轻松地对层压、拉丝、印刷、锻造或熔融材料以及多种类型的材料、甚至硬化材料进行专门车削。
为了提高精密度，我们甚至反过来实现了具有固定中心点和可移动卡爪的端面驱动顶尖。
该系统适用于任意型号的车床。
4.车削用意大利FRB端面驱动顶尖液压式特点:
含有4个驱动爪的FRB专利补偿平衡系统。可适用端面凹凸达3毫米。
中心顶尖固定，轴向位置可控制。
中心顶尖固定，特别适合极其精确的加工和不平衡的工件：如各种锻造工件。
驱动爪有旋向，由连接的液压缸控制，主轴端压力低于尾座活顶尖20%
5.滚齿机用意大利FRB顶尖固定齿结构：总经销渭柏精密机械有限公司
FRB固定销端面驱动器专门为需要更高精度与刚度，减少工件几何瑕疵的齿轮切削操作而设计，可以提高和保持销钉的高质量，可以适应不同尺寸的工件。
对于机器人应用，端面驱动器可以为齿轮切削负荷与位置，提供一个固定的基准点。为此的保证措施是，将工件夹紧在两个死顶尖之间，防止不必要的移动。
由于所有的FRB端面驱动器涵盖了各种规格，因此可以保证适用于所有类型的系统。
6.滚齿机用意大利FRB端面驱动顶尖固定齿结构特点：
活顶尖，固定销。
驱动体一般为拉长的形状，以便于刀具移动。
经过硬化的HSS钢的本体，可以非常锋利。
7.滚齿用意大利FRB端面驱动顶尖驱动爪浮动可换结构：渭柏精密机械有限公司
在研磨时，我们的端面驱动可采用2种版本的弹簧中心点和固定齿，同时配备自动补偿卡爪。选择这些版本可实现快速适用性，同时甚至能够让卡爪夹紧具有不规则表面的部件。
广泛的尺寸范围以及连接便利性使得端面驱动成为一个极其有用的生产工具。
特点:
4个可互换的驱动爪装载其专利的平衡系统上，以确保所有4个爪的全部接触，甚至于不平整端面。
相比固定齿驱动顶尖，具有更大的驱动力。
驱动爪可重复修磨
  滚齿用意大利FRB端面驱动顶尖驱动爪浮动特点:
4个可互换的驱动爪装载其专利的平衡系统上，以确保所有4个爪的全部接触，甚至于不平整端面。
相比固定齿驱动顶尖，具有更大的驱动力。
驱动爪可重复修磨
渭柏精密”携手意大利FRB公司为您展示型号众多的FRB驱动顶尖，品种多样，规格齐全。同时我司也为您提供FRB驱动顶尖的专业选型以及最具时效性和性价比的原装正品FRB驱动顶尖。
  意大利Tecnologie FRB端面驱动顶尖 FRB新型夹具结构特点：
意大利FRB公司自1960年起开始研发和生产端面驱动顶尖，主要应用在轴类零件的车削、磨削和齿轮加工方面，可满足5到300的轴类零件加工，依据客户的不同需求提供机械驱动顶尖和液压驱动顶尖。FRB端面驱动顶尖与机床的连接方式有莫氏锥柄、法兰连接和软爪夹持三种，安装使用方便可靠。
   意大利Tecnologie FRB端面驱动顶尖使用说明
1.如何更换FRB端面驱动顶尖的爪钳子？
要更换FRB端面驱动的爪，无需工具或扳手。只需用双手拿住爪钳让它沿轴线滑动，直到将其从原位置抽离。如有必要，可使用抹布或钳子辅助以便更好地抓取。重新装入爪钳时，将其沿驱动轴的方向滑动，同时将铣削表面朝外。如若驱动已经安装在机床上也可以完成操作，不会影响精度。此操作过程中，建议抹一层油脂。
2. 每隔多久需要修磨FRB端面驱动顶尖的爪？
在零件加工时或工作运行中，FRB端面驱动爪的磨损程度是很难量化的。不同的加工材料，操作系数等使得我们很难了解这项信息。我们可以这样说：
-经常更换加工类型的人员，通过直观地观察刀片及刚结束加工的工件来判断，并决定何时对爪钳进行修磨（刀刃有磨平或微小裂缝）。如果驱动上的四个切口不再笔直，但只是轻微张开（呈扇形），此时应进行修磨。在这种情况下，只需稍微修磨零点几毫米。
- 如操作人员需加工大量工件，在达到上述磨损度之前，初始几次应标记出加工工件的数量。
3. FRB端面驱动顶尖爪的刀刃上，在使它报废之前，我能磨掉多少毫米
在修磨FRB端面驱动爪的刀刃时，直到磨去3毫米的刀片。不建议打更多磨，为保证不影响中心尖的运行。在修磨过程中，要非常小心，不要加热刀片。
4. 如何更换FRB端面驱动顶尖的中心尖
弹性顶尖驱动：要更换带有弹性顶尖端面驱动的中心尖，无需工具或扳手。只需用双手拿住中心尖让它沿轴线滑动，直到将其从原位置抽离。如有必要，可使用抹布或钳子辅助以便更好地抓取。重新装入中心尖时，将其沿驱动轴的方向滑动，直到到达支架位置。如若驱动已经安装在机床上也可以完成操作，不会影响精度。
5. 每隔多久需要维护一次FRB端面驱动顶尖？
FRB端面驱动的维护并不是需要的，因为这种系统完全是机械性的。我们建议大约每加工400小时，需取出驱动的爪和中心尖，来检查其性能是否完好。需要将其润滑，这样表面可以产生一层薄膜，防止乳化水进入机身内部。
6. 如何定义端面驱动顶尖的旋转方向？
FRB端面驱动上可以安装顺时针和逆时针旋转工作的爪钳。为了确定旋转方向，只需从前面观察。倾斜度较大的刀片一侧是用来牵引的。例如：右侧的倾斜边，顺时针旋转，左侧的倾斜边，逆时针旋转。一旦将驱动安装在机床上，要确保主轴旋转同驱动的爪钳旋转保持一致。