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土耳其AKS浮动去毛刺倒角刀用来去除轮廓毛刺 

  土耳其AKS浮动去毛刺倒角刀用来去除轮廓毛刺

  AKS浮动去毛刺倒角刀具在数控机床上的使用
FDT SXO用来给工件不平整边缘倒角和去除毛刺，它能在工件的实际轮廓和程序间自动补偿
工作参数
主轴速度：
我们推荐转速5000rpm
转速8000rpm
(请根据机床商提供的机床转速决定）
进给量
推荐进给值：F=3000mm/min
进给值必须在加工过程中保持一致，否则会导致倒角大小不一致。轮廓的程序编制的时候
尽可能的让刀具接近拐角，这样才能去掉拐角毛刺。
侧向压力
在使用浮动去毛刺倒角刀的时候我们建议把侧向压力设置为5mm左右，如果切削头不能平稳加工（比如：切削头跳动或者切削不到）说明接触的压力太低，必须要加大。压入量直接影响倒角去毛刺的厚度，通常情况下压入量越多，倒角越大。
浮动刀柄|浮动去毛刺刀柄
刀柄尾部调节螺丝深度10mm（从螺丝朝外断面到刀柄尾端断面距离），初始设置为5mm.

  AKS浮动去毛刺倒角刀柄工具的使用
FDT SXO 浮动去毛刺倒角工具：通过主轴驱动，可以达到5mm的径向偏移量（标准旋转锉或者倒角铣刀露出夹头部分为20mm）。要保证在走轮廓程序时所有的轮廓都能被加工，切削头需要有1-3mm的预压入量。
切削方向
FDT浮动去毛刺倒角刀：刀具需要顺时针旋转，加工过程中围绕工件顺铣。
倒角去毛刺接触点：
倒角通常需要使用锥度倒角切削头。可以使用切削头的顶端进行加工，也可以使用切削头根部进行加工。
在工件外形和工装夹具允许的前提下，我们建议尽可能使用切削头的后部刃口进行加工，这样能得到更好的倒角去毛刺效果和更短的加工时间。
去毛刺过程中的侧面偏移量（压入量）
确保在加工过程中，刀具始终有一个相对于工件轮廓的预偏移量（预紧量）1-3mm。
  刀具加工路径：
对于浮动去毛刺倒角刀来说，内角（两面交界处）的加工稍微复杂些，通常情况下切削头不能同时接触内角垂直的两个面，因为这样同时加工两个面产生的力的不平衡容易导致工具的震动。我们建议增加一个让切削头（旋转锉或者倒角铣刀）不同时接触垂直两面的刀具路径。当接近这样的内角时，刀具适当往上提，让锥度切削头的顶部接触工件，这样切削头更容易接近这样的内角（注：当使用切削头顶端加工时，加工速度应降低。）当在加工到工件垂直内角时需要通过圆弧程序来完成加工内角。

渭柏精密提供：快速钻|U钻|滚压|刀具|TOOLFLO|正反|毛刺刀|倒角刀|MICKROS
在加工外角时需在工件以外来改变加工方向
常见问题：
过度倒角：
1，增加进给
2，减小侧向压入量（过小的侧向压入量会导致刀具跳动从而损伤工件和刀具及机床）
倒角不一致：
1，由于方向的变化，进给速度不是恒定的——降低进给
2，进给过低——增加进给速度
3，工具位置（压入量）没有调整好——侧向压入量为1-3mm
倒角过小：
1，减小进给率
2，增加侧向压力
3，降低主轴转速
倒角不平：
1，增加主轴转速
2，更换切削头
浮动去毛刺倒角刀柄装配100mm长切削头图纸
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