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山西大同环氧煤沥青防腐钢管 

大同环氧煤沥青防腐钢管

      环氧煤沥青防腐钢管就是我们常说的几布几油，常见的有一布两油，三布两油，五步三油，七布四油。环氧煤沥青组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为首要成膜物，增加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂防沉剂等制成。外观：底漆甲组分铁赤色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械功用，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可削减施工道数。首要的履行规范《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术规范》和《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术规范》。首要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船只、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。

大同环氧煤沥青防腐钢管

       供水管道用防腐钢管主要是IPN8710饮水管道内壁是IPN8710底漆和面漆组成，IPN8710底漆由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成；给水管道防腐IPN8710面漆由环氧、橡胶树脂改性，无毒 防锈颜填料，助剂等组成。产地：中国>河北>沧州给水管道防腐详细介给水管道防腐蚀是金属给水管道内壁长期与水接触是导致内壁腐蚀结垢的根本原因。—般而言，水中合有溶解物、悬浮物等，当水体与大气接触时，水体发生物理和化学的变化，导致输水金属管道内壁腐蚀结垢。发生放氢反应，腐蚀速度加剧；偏碱性时，腐蚀速度随值增加而减d~；pH发生变化，氢氧化铁部分脱水生成铁锈2F~OH32HFe2O3-H2o或FcoH3 一H2O—FeOOH积于管壁。给水管道防腐主要是IPN8710饮水管道内壁是IPN8710底漆和面漆组成，IPN8710底漆由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂 等组成；给水管道防腐IPN8710面漆由环氧、橡胶树脂改性，无毒 防锈颜填料，助剂等组成。两种漆料构成的涂膜结构密实，耐化学性能好供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满.该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6-8小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：底漆：甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）一道漆涂刷后，待24小时以上，再涂刷二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。

大同环氧煤沥青防腐钢管

环氧煤沥青防腐钢管生产的全部流程：生产工艺流程，钢管本体：钢管→抛丸（或喷砂）除锈→钢管吹砂、灰表面清洁→焊缝预涂环氧富锌底漆→无气喷漆法喷环氧富锌底漆→喷环氧煤沥青漆（益阳油漆）→缠玻璃布→喷环氧煤沥青漆（（益阳油漆）→缠玻璃布→喷环氧沥青漆2道→涂层固化→质检→修正→提交。管道补口衬层：钢管对口焊接→冷却→管端部焊缝补口处打磨至St3级→补涂环氧富锌底漆→补涂环氧沥青漆与管体（搭接100mm）→缠玻璃布→喷环氧沥青漆→缠玻璃布→喷环氧沥青漆2道→涂层固化→质检→修正→提交。