哈尔滨50吨循环流化床锅炉技术问答及报价 

概述：郑州锅炉有限责任公司始建于1945年，现已发展成为集设计、锅炉制造、压力容器产品设计及制造、安装为一体的国家大型二档企业。具有A级锅炉制造许可证和一、二类压力容器制造许可证。
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刷新时间：
2017-09-27 16:49:36 点击22388次
分类：
工业品其它
标签：
循环流化床 旋风分离器 在钢架横梁上 空气预热器
服务区域：
全国
价格：
  • 350000 元
联系电话：
13253327009
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              循环流化床锅炉技术问答 循环流化床外循环
该CFB锅炉按燃煤循环流化床锅炉设计，可配合汽轮机定压启动和运行。锅炉采用循环流化床燃烧技术，循环物料分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用平衡通风。
锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、绝热式旋风分离器、返料回路以及竖井对流受热面组成。炉膛采用悬吊结构；高温过热器悬吊在竖井烟道上方。锅筒、旋风分离器搁置在钢架横梁上；低温过热器、省煤器管系通过管夹支撑在承重梁上，承重梁搁置尾部护架上；立管式空气预热器支撑在钢架横梁上。锅炉炉膛整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁出口烟道与旋风分离器入口之间以及返料料腿中布置有柔性的非金属膨胀节。
炉膛与对流竖井之间，布置有两台绝热旋风分离器，外壳由钢板制造，分离器上部为圆筒形，下部为锥形，采用8mm碳钢钢板制成。在烟气侧敷设耐磨耐火层，钢板和耐磨耐火层中间敷设保温材料，耐磨耐火材料及保温材料采用抓钉、托板固定。在旋风分离器的圆柱体和锥体结合处设置支撑装置，搁置在钢架横梁上。
旋风分离器下部各布置一个返料装置，返料装置外壳由钢板制成，内衬绝热保温材料和耐磨耐火材料。耐磨耐火材料和保温材料采用抓钉固定。返料为自平衡式U型返料装置，返料装置底部布置返料风装置，使物料流化返回炉膛，返料风由罗茨风机供给。
在尾部竖井内按烟气流向依次布置高、低温过热器、高温省煤器、低温省煤器和空气预热器。过热器系统中，在高温过热器和低温过热器之间设置一级喷水减温器。
锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在炉膛出口处。循环流化床内物料的循环是由送风机(包括一、二次风机) 、罗茨风机和引风机来维持的。第一路：从一次风机出来的空气经一次风空气预热器加热后进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化和燃料燃烧需要，并形成高温烟气携带固体物料沿炉膛向上运动。第二路：二次风经二次风空气预热器加热后引至炉侧，由二次风箱引出8根支管，前后墙各4根，从炉膛前后墙进入炉膛燃烧室。第三路：从一次热风调风门前各引出一根风管至给煤装置处作为播煤风和输煤风。锅炉在B-MCR工况运行时，一次风与二次风的比例约6:4，当锅炉负荷逐渐降低时，一次风与二次风的比例随之变化，一次风比例逐渐增加，以保持有较好的流化状态。第四路：返料器送风（冷风）由单独的罗茨风机提供，运行时罗茨风机一开一备。
锅炉采用两级配风，一次风从炉膛底部水冷风室、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室前、后侧进入炉膛。
本锅炉共设有两个给煤点，均匀地布置在炉前。
本锅炉按炉内添加石灰石脱硫设计，石灰石通过给煤装置经落煤管进入炉膛。
炉膛底部设有水冷风室。本锅炉采用循环流化床燃烧方式，在890℃左右的床温下，燃料和空气在炉膛密相区内混合，煤粒在流态化状况下进行燃烧并释放出热量，高温物料、烟气与水冷壁受热面进行热交换。烟气携带大量的物料自下而上从炉膛上部的后墙出口烟道切向进入旋风分离器，在旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离，分离后洁净的烟气由分离器中心筒出来依次流过尾部烟道中的过热器、省煤器和空气预热器，此时烟温降至145℃左右排出锅炉本体；被分离器捕集下来的固体颗粒则通过立管，由返料器直接送回到炉膛，从而实现循环燃烧。因此固体物料(灰、未燃烬碳)在整个循环回路内反复循环燃烧。

[本信息来自于今日推荐网]