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现货供应浙江宁波间隙凸轮分割器80DF凸轮分度盘 

1.各部件加工质量和装配精度的影响

从模切机的单个技术参数来看，国产模切机与国外的模切机相比差距很小，但是在模切速度、精度以及稳定性、可靠性上却存在着较大的差距，这主要受国内制造业技术水平的限制，许多零部件的加工粗糙，误差范围相对较大，装配也不够精确，造成机器运行速度不够快及模切精度不够高。如间歇机构与主传动系统及链排之间的匹配和制造精度直接影响着机器速度的提高，如果装配精度不够，将影响模切精度并引起噪声升高。又如肘杆压力机构和动平台相匹配，由于存在相对运动，必然存在间隙，如果间隙确定不合理就会引起冲击载荷，产生震动，引起噪声升高，进而影响模切的速度和精度。

2.输纸速度和定位机构的影响

目前，国内外普遍采用的输纸方式为连续式输纸，即前张纸和后张纸总有一部分重叠在一起，这种方式输纸平稳、速度快。但输纸速度快，纸张在靠向前规时就会产生很大的冲击力，容易引起纸张卷曲或弹跳，造成定位不准，精度下降。所以理想的模切机应在保证模切速度的同时尽量降低纸张在输纸台上运动的速度，从而减少纸张对前规的冲击力，确保定位准确，以提高模切精度。

印刷品在模切前先由定位机构进行定位。模切机的定位机构由前规、侧规、前靠规机构和后靠规机构组成。定位机构对于模切机的精度有着至关重要的影响。

纸张在进入叼纸牙排之前由前规和侧规对它进行定位，前规的作用是对纸张进行纵向定位，若安装有多个前规时，起定位作用的只有两个，其余前规必须精确地在同一水平线上，起辅助作用，否则，会产生过定位，降低定位精度。前规的高度是可调的，模切定位时高度要适中，前规调得过高，会造成纸张前边口弯曲，从而影响定位精度；前规调得过低，纸张到不了前规处，起不到定位作用。侧规用于纸张的横向定位，侧规通常有两个，但工作时只用一个。为了确保定位准确，侧规拉纸轮压力要适当。拉纸轮压力过大，会造成纸张侧边弯曲；压力过小有可能导致纸张拉不到位，影响定位精度。另外，由于定位时间一定，前规和侧规的定位时间的长短也会影响定位精度，进而影响模切精度，所以，要合理分配前规和侧规的定位时间。