3.0KW脉冲主机布袋除尘器 

脉冲室内除尘器工作原理：含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。

脉冲室内除尘器设备由上部箱体、滤芯、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统等组成除尘器内部被花板划分为两部分.上面的部分称之为上部箱体或净气室.下面这一部分称之为滤室或滤室.除尘设备净气室有净气室装有喷吹管、压缩空气气包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、检修门等.根据规格不同,净气室内分若干个室,互相之间用钢板隔开,互不通气.每个室均设一个提升阀和若干排滤芯,每一排滤芯设一根喷吹管,每一条滤芯都对应喷吹管上的一个喷吹孔.除尘设备滤室有滤室包括花板、滤芯组件、灰斗、烟气进口烟道等.除尘器滤芯材料是柔性的透气性介质,一般为针刺或覆膜材料.滤袋由金属笼骨支撑,以保证在过滤时不至于被吸瘪.滤芯和笼骨作为一个整体,悬挂在花板上.除尘设备滤室下方装有灰斗,灰斗也通常作为烟气的进口.布袋除尘设备灰斗中的导流板用来吸收进口烟气高速运动粒子的动能并分配进口气流,保护滤袋免遭磨损,并使各个滤袋的负荷均匀.除尘设备中排灰装置有在灰斗的出口.包括排灰阀、螺旋输送机或输送斜槽.除尘设备脉冲喷冲清灰控制系统有包括脉冲喷冲阀、提升阀组件及压缩空气管路.脉冲布袋除尘器工作原理是含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗,经导流板后被均匀分配到各条滤芯上,粉尘被拦截在滤芯外表面,气体则穿过除尘器滤芯,经过除尘设备其净气室后外排



三、脉冲布袋主机除尘器的使用。 1、调整脉冲喷吹控制仪，锁定脉冲间隔和脉冲宽度，并完成对所有电磁脉冲阀驱动的脉冲周期和循环间隔，保证除尘器运行阻力在设定的范围内，对除尘器实行定时清尘。 2、每隔2-3个月将滤芯取下，使用干燥空气，在滤芯收尘的反吹喷吹，清理。

脉冲布袋主机除尘器含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。



脉冲布袋主机除尘器的特点：采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲仓顶除尘器和分室内反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。检修换滤筒可在不停系统 风机，系统正常运行条件下分室进行。滤筒口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤芯龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了滤筒的寿命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换芯操作条件，箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低，进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 结构室内除尘器别名，室内收尘器、脉冲引风式除尘器、脉冲反吹式除尘器等。

脉冲布袋主机除尘器主要用于室内主机除尘。

一、脉冲布袋主机除尘器它由低能耗引风机、桶体、滤袋、脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹系统等组成，储气罐设置于上桶体内，并布置若干脉冲阀和喷吹系统。

二、脉冲布袋主机除尘器工作原理 通过引风机工作在滤袋内外产生压差，让颗粒状粉尘党羽滤袋外侧，由风机引出洁净空气，含粉尘气体由一个或两个入气口提供，滤袋除尘使用脉冲反吹式吹系统，由于脉冲控制仪及电磁阀的作用。对滤袋进行间歇喷吹，以不断清除滤袋表面附着的粉尘。

三、脉冲布袋主机除尘器的使用。 1、调整脉冲喷吹控制仪，锁定脉冲间隔和脉冲宽度，并完成对所有电磁脉冲阀驱动的脉冲周期和循环间隔，保证除尘器运行阻力在设定的范围内，对除尘器实行定时清尘。 2、每隔2-3个月将滤芯取下，使用干燥空气，在滤芯收尘的反吹喷吹，清理。
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