陶瓷涂布刮刀如何改善刮刀涂布形成的纸病
在纸品生产过程中，由于设备、原料及纸种的不同，刮刀涂布时出现的纸病也有所不同。主要概括为刮刀条痕、横幅偏差、涂布不均匀、刮刀翻料、微线等纸病。
1、刮刀条痕：刮刀痕是一种覆盖在纸面上的条形压痕，压痕的大小不等，分为连续刮刀条痕和间歇刮刀条痕。这些条痕是由于大而坚硬的凝聚颗粒（如纤维、涂料或纸幅表面杂质）阻塞在刮刀下面，以至刮出条痕。
2、横幅偏差：较好的涂布横幅是涂布机具有良好的运转性的基本要求，同时也是涂布效果、品质均一的基本要求。横幅偏差主要体现为纸幅中间和边缘的涂布量不一致，或者是局部的涂布量有偏差。
3、刮刀翻料：刮刀翻料是因为刮刀下涂料时速度急变，生产中必须避免和控制刮刀翻料，才能保证产品品质。
4、微线：微线宽度在0.1-0.5之间，纸幅像刷子刷过一样，涂布之后表面清晰可见，有的时候干燥之后仍然可以看到，如果频繁出现，并且微线较深的话，对涂布纸的印刷品质会有很大的影响。
那么如何有效改善这些问题呢，济南天盟新材料科技有限公司联合高校研发陶瓷涂布刮刀，这类刮刀主要优点：
1、耐磨性能好，使用寿命长，一般为钢刀的5-6倍。
2、制造精度高，表面平整，能够降低纸面粗糙度，减少刮刀条痕的形成。
3、耐边缘磨损。
4、连续运行，提高纸张品质稳定性。
5、连续运行，减少换刀带来的损纸，减低生产时间，提高产量。
6、没有磨合时间，提高成品率。
陶瓷涂布刮刀已经成功研发并投入生产，欢迎广大客户致电咨询，服务热线：400-0708-056.
金属热喷涂技术如何应用在航空领域
飞机起落架通常采用镀硬铬技术，随着环境保护的需要，为减少镀铬技术应用对环境的污染，采用超音速火焰喷涂技术（HVOF）喷涂，Co-WC涂层逐步取代镀铬技术，在西方等发达国家已普遍采用。HVOF涂层技术较镀铬具有更高的结合强度和更优秀的耐磨耐腐蚀性能。
航空发动机的设计原则是高的推重比，每个部件所要求的性能都是最高的，制造发动机的材料是高强度钢、钛合金、高温镍基和钴基合金；在航空发动机的应用已经成为热喷涂涂层应用市场的一个重要部分，航空发动机上使用热喷涂有涂层的部位有着耐高温、耐腐蚀、耐磨损等功能。随着航空发动机向着大功率、高负荷、高性能方向发展，人们对航空材料提出了越来越高的要求，单纯依靠改变材料性能，已很难满足航空发动机发展的需求，为此各种表面处理技术被运用于航空发动机中，以赋予航空材料耐磨、耐蚀、隔热和耐高温氧化等特殊性能。热喷涂技术以其独特的优势，成为现代航空发动机制造和大修中不可或缺的一项表面处理技术，在国内外获得了广泛应用，取得了显著的经济和社会效益。
济南天盟新材料科技有限公司是一家专业从事热喷涂技术服务的公司，公司喷涂业务涉及各大公司，技术力量雄厚，欢迎大家前来咨询：400-0708-056.
陶瓷涂布刮刀
陶瓷涂布刮刀是指在经过预处理的钢片刮刀表面进行金属氧化物热喷涂，并进行磨削加工后的刮刀。陶瓷涂布刮刀按使用方法可分为软刮刀和硬刮刀，按刮刀形状可分为但角度刮刀和多角度刮刀，陶瓷刮刀是在钢刀的刃口上利用热喷涂技术喷涂上陶瓷，所以陶瓷部分只有刀尖上才有，它具有一下特点：
1、耐磨，使用寿命长，一般为钢刀的5-6倍。
2、制作精度高，表面平整性好。能够降低纸面粗糙度。
3、耐边缘磨损能力强。
4、连续运行，纸张品质稳定。
5、连续运行，减少换刀带来的损纸，提高产量。
6、没有磨合时间，提高成品率。
济南天盟新材料科技有限公司联系高校研发陶瓷涂布刮刀，目前已经研发成功并投入生产。天盟公司采用热喷涂技术，在刮刀刃口处喷涂带有氧化物/碳化钨陶瓷涂层的涂布刮刀，经反复试验，已经可以上机使用。正确使用陶瓷涂布刮刀可以给厂家带来哪些效益呢？
1、提高产量。由于换刀次数少了，生产效率得到有效提高。
2、降低成本。
3、提高和稳定涂布质量，具有更低的粗糙度，更好、更均匀的涂布，在面涂和单面涂布中，更高的光泽度。
4、降低劳动强度。
济南天盟公司欢迎广大客户试用涂布刮刀，我们将提供专业的技术为您服务。
济南天盟喷焊工艺
喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面达到良好结合。沉积物是致密的金属结晶组织并与基体形成约0.05～0.1mm的冶金结合层，其结合强度约400MPa，抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面。
喷焊的工艺程序基本与喷涂相同，所不同者在喷粉工序中增加了重熔程序。喷焊有一步喷焊法和二步喷焊法。
一步喷焊法。一步法即喷一段后即熔一段，喷、熔交替进行，使用同一支喷枪完成。可选用中、小型喷焊枪。在工件预热后先喷涂0. 2mm的保护层，并将表面封严，以防氧化，喷熔从一端开始，喷距10～30mm，有顺序地对保护层局部加热到熔融开始湿润（不能流淌）时再喷粉，与熔化反复进行，直至达到预定厚度，表面出现“镜面”反光，再向前扩展，达到表面全部覆盖喷焊层。如一次厚度不足，可重复加厚。一步法适用于小型零件或小面积喷焊。
二步喷焊法。二步法即先完成喷涂层再对其重熔。喷涂与重熔均用大功率喷枪，例如SpH-E喷、焊两用枪，使合金粉末充分在火焰中熔融，在工件表面上产生塑性变形的沉积层。喷铁基粉末时用弱碳火焰，喷镍基和钴基粉末时用中性或弱碳火焰。重熔是二步法的关键工序，在喷涂后立即进行。用中性焰或弱碳化焰的大功率柔软火焰，喷距约20 ～ 30mm，火焰与表面夹角为60°～ 75°，从距涂层约30mm处开始，适当掌握重熔速度，将涂层加热，直至涂层出现“镜面”反光为度，然后进行下一个部位的重熔。
济南天盟新材料科技有限公司喷焊以及热喷涂经验丰富，欢迎致电咨询。
