公路边坡加固 软基加固高压旋喷桩全套设备型号 天津聚强厂商
概述：天津聚强是一家专业生产全套高压旋喷设备的厂商，主要经营高压注浆泵与旋喷钻机及相关设备配件，高压注浆泵稳定工作经久耐用，旋喷钻机型号多一机多用，多年的施工经验可在施工技术提出一些见解如需工人还
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单管就是高压浆(跟搅拌差不多)，双管就是高压浆与高压气(气把土吹松软再跟土搅拌)，三管就是高压浆加高压水加高压气。质量方面单管低于双管低于三管。但是价钱方面单管低于双管低于三管。其实三种适用的范围是没有什么大的区别的，一般都是从经济上面考虑。单管跟双管一点区别也没有，设备是一样的，自带引孔功能还有就是双管比单管后台加了一台空气压缩机，跟三管的区别就是三管需要另外引孔，且三管设备比较高(单管双管的高2.5米左右，宽1.2米左右，长3米左右。三管的高约11米，宽约5米，长约9米)，单管、双管多用于地基加固，止水帷幕桩(跟灌注桩搭配较多)，三管一般都是用于止水帷幕桩。
XPL-80A型锚固旋喷钻机
一、钻机主要用途
本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。
二、特点：
1. 配备有回转支承，需要时孔位可转至履带侧边工作，提高了工作效率。配备精确的钻塔垂直度、动力头回转速度及提升速度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。
2. 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进效率高，劳动强度低。
3. 配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。
4. 钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷
工艺的需求。
5. 动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。
6. 最高转速可达266转每分钟，有效的提高了工作效率。
7. 钻机可采用新型卷扬机，应用液压控制，大大降低了劳动力，提高生产效率的同时提高了施工人员的安全性保障。
三 、主要技术参数：
1.最大扭矩：5500 N.m
2.动力头转速：0～266r/min
3.动力头最大行程：3500 mm
4.动力头额定提升力：70 kN
5.动力头允许加压力：35 kN
6 .钻孔深度：130-170 m
7 .钻杆直径：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ89 mm
8.钻孔倾角: 前后0～100°
9. 电机功率：37 Kw+18.5Kw+2.2Kw
10. 外形尺寸 [施工尺寸]：3900×2100×6900mm（长宽高）
[运输尺寸]：6550×2100×2400mm（长宽高）
11. 整机重量：5400 kg
12.横向移动：1500mm
13.系统压力：20 MPa
14.最大爬坡度：25°
15.行走速度：3km/h
高压喷射注浆法是在注浆法的基础上，应用高压喷射技术而发展起来的一项新的地基加固方法。它是利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的喷射管插入设计处理深度后，用高压脉冲泵等高压发生装置，使浆液或水以20～40 MPa的高压流从喷嘴中喷出，冲击切割土体。当能量大、速度快、呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒便从土体上剥落下来。一部分细小的土粒被喷射的浆液所置换，随着液流被带到土面上(俗称冒浆)。其余的土粒与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。待浆液凝固后，便在土中形成一固结体，固结体的形状与喷射流移动方向有关。
XPL-60B型锚固旋喷钻机
一、钻机主要用途
本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。
二、特点：
1. 配备有回转支承，需要时孔位可转至履带侧边工作，提高了工作效率。配备精确的钻塔垂直度、动力头回转速度及提升速度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。
2. 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进效率高，劳动强度低。
3. 配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。
4. 钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷
工艺的需求。
5. 动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。
6. 最高转速可达260转每分钟，有效的提高了工作效率。
7. 钻机可采用新型卷扬机，应用液压控制，大大降低了劳动力，提高生产效率的同时提高了施工人员的安全性保障。
三 、主要技术参数：
1.最大扭矩：3500 N.m
2.动力头转速：0～260r/min
3.动力头最大行程：3500 mm
4.动力头额定提升力：30 kN
5.动力头允许加压力：35 kN
6 .钻孔深度：60 m
7 .钻杆直径：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ73 mm
8.钻孔倾角: 前后0～100°
9. 电机功率：22 Kw+15Kw+1.5Kw
10. 外形尺寸 [施工尺寸]：3500×2050×5600mm（长宽高）
[运输尺寸]：5600×2050×2000mm（长宽高）
11. 整机重量：4200 kg
12.系统压力：20 MPa
13.最大爬坡度：25°
14.行走速度：2km/h
钻机安全操作规程 1、下钻前要检查钻机是否运行良好，钻孔的深度及岩层情况必须清楚，下钻时必须检查钻杆的摩损情况，钻杆是否有堵塞，钻杆结头是否有伤。 2、下钻时，至少要有三人配合，一人操作钻机，一人加杆，一人把握孔口，避免下钻过快钻具掉进孔内。加钻杆时要停止钻机，把离全器打到停止位置。如用梯子，梯子应放置牢固，站在梯子上操作时，应有专人扶好梯子，或用铁丝将梯子与其它固定物绑紧。 3、提钻前要认真检查卷扬机的油丝绳、提引器，出现损坏要及时更换，提钻时至少要有三人配合，一人操作钻机，一人负责卸钻杆，一人把孔口，若孔内水量大出现顶钻的情况时，要利用钻机立轴提钻，操作人员要高度认真，用卡瓦控制钻杆，避免钻杆撞击顶板或棚梁，施工人员不准面对孔口，以防高压水顶钻伤人，提钻时必须要用垫叉。 4、提钻时，小绞车操作必须稳，卸杆人员必须随时注意孔口及卷扬机运行情况，以防甩绳挤手伤人。 5、每班施工人员进入工作地点时，必须随时注意机房内的顶板情况、棚梁支护情况，按着有里向外的顺序，均要严格执行“敲邦问顶”制度，发现有危岩活石或顶板离层时，要及时用长柄工具摘除，处理隐患时，有一人在一旁监护，并且要确保退路畅通，确实危及人身安全时，可立即撤人。 6、机房内出现打钻与注浆平行作业时，钻机人员提钻下钻时千万注意孔口压力表和高压管，当注浆压力达到4.0Mpa以上或注浆压力不稳定时，严禁平行作业，以防引起泥浆喷人事故。 三重管和二重管是施工工艺差别，三重管发是水、气、浆液三重切割土体成桩，二重管水切割。 钻机安全操作规程 1、下钻前要检查钻机是否运行良好，钻孔的深度及岩层情况必须清楚，下钻时必须检查钻杆的摩损情况，钻杆是否有堵塞，钻杆结头是否有伤。 2、下钻时，至少要有三人配合，一人操作钻机，一人加杆，一人把握孔口，避免下钻过快钻具掉进孔内。加钻杆时要停止钻机，把离全器打到停止位置。如用梯子，梯子应放置牢固，站在梯子上操作时，应有专人扶好梯子，或用铁丝将梯子与其它固定物绑紧。 3、提钻前要认真检查卷扬机的油丝绳、提引器，出现损坏要及时更换，提钻时至少要有三人配合，一人操作钻机，一人负责卸钻杆，一人把孔口，若孔内水量大出现顶钻的情况时，要利用钻机立轴提钻，操作人员要高度认真，用卡瓦控制钻杆，避免钻杆撞击顶板或棚梁，施工人员不准面对孔口，以防高压水顶钻伤人，提钻时必须要用垫叉。 4、提钻时，小绞车操作必须稳，卸杆人员必须随时注意孔口及卷扬机运行情况，以防甩绳挤手伤人。 5、每班施工人员进入工作地点时，必须随时注意机房内的顶板情况、棚梁支护情况，按着有里向外的顺序，均要严格执行“敲邦问顶”制度，发现有危岩活石或顶板离层时，要及时用长柄工具摘除，处理隐患时，有一人在一旁监护，并且要确保退路畅通，确实危及人身安全时，可立即撤人。 6、机房内出现打钻与注浆平行作业时，钻机人员提钻下钻时千万注意孔口压力表和高压管，当注浆压力达到4.0Mpa以上或注浆压力不稳定时，严禁平行作业，以防引起泥浆喷人事故。
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